Плазменная резка металла

Листовой прокат из стали всех марок, алюминия и его сплавов может разрезаться методом плазменной резки с использованием ручных резаков, переносных машин, а также на стационарных машинах с цифровым, фотоэлектронным и линейным управлением. Резка производится дугой прямого действия при прямой полярности.

Перед началом плазменной машинной резки необходимо проверить состояние оборудования и убедиться в его исправности. Установить расход плазмообразующей среды по таблице режимов. Проверить действие системы охлаждения плазменного резака. Задать необходимую скорость резки по таблице режимов и программу резки. Прежде чем приступить к вырезке деталей, следует проверить режимы резки на пробной планке из того же металла и той же толщины, что и разрезаемый металл.

При использовании в качестве плазмообразующей среды воздуха, азота, воздухе с водой, кислорода и кислорода с водой следует применять плазменные репки с вихревой стабилизацией дуги, а при использовании аргона с водородом — плазменные резаки с осевой стабилизацией.
Во всех случаях процесс резки листа может начинаться или с кромки, или с середины листа.

Резка с середины листа, в свою очередь, может производиться, начиная с кромки предварительно просверленного отверстия, диаметр которого не должен быть менее 6 мм, или после пробивки металла непосредственно плазменной дугой. Предварительное сверление отверстий применяется лишь при резке металла большой толщины, когда невозможно пробить металл плазменной дугой, так как сверление отверстий связано с потерями времени и с неудобством выполнения работы, особенно при резке на стационарных машинах. При ручной резке стали, меди и сплавов на медной основе сверление отверстий обычно применяют при толщине более 40 мм, а при резке алюминиевых сплавов — более 50 мм. При резке переносными машинами и на стационарных машинах предварительное сверление отверстий производится при толщине разрезаемого металла более 28 мм для всех металлов.
Пробивка металла плазменной дугой является наиболее сложной операцией плазменной резки, которая значительно влияет на итоговую цену плазменной резки металла.

пробивка металла плазмой

Капли расплавленного металла в момент пробивки выдуваются режущей струей из кратера, образующегося в листе, и загрязняют наружную поверхность сопла и кожуха резака. В некоторых случаях они могут создать сплошной мостик между соплом и разрезаемым листом, что приводит к образованию двойной дуги. Для предотвращения этого явления резак в момент пробивки должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем при резке. С другой стороны, для надежного соприкосновения с разрезаемым листом факела вспомогательной дуги, обеспечивающего возбуждение режущей дуги, резак должен быть удален от листа перед началом резки на 10—12 мм. В связи с этим приходится возбуждать дугу при опущенном резаке, а затем приподнимать его после возникновения прямой дуги и вновь опускать в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь.
При ручной резке и резке переносными машинами приподнимание резака для пробивки производится вручную, а момент окончания пробивки и начала опускания резака определяется визуально по появлению сквозного отверстия. При резке на стационарных машинах приподнимание и опускание резака на время пробивки металла может также производиться оператором машины вручную путем нажатия кнопок па пульте управления машины, а момент окончания пробивки определяется визуально. Однако современные стационарные машины имеют несложные реле времени, при помощи которых резак автоматически приподнимается для осуществления процесса пробивки и опускается в рабочее положение для начала перемещения по траектории резания.

При автоматической пробивке ее осуществление контролируется не визуально» а по времени, затрачиваемом на пробивку металла определенной толщины. При этом под временем пробивки понимается промежуток времени от начала возбуждения режущей дуги до начала движения резака по заданной траектории.

В этом промежутке с помощью автоматики машина осуществляет возбуждение режущей дуги, приподнимание резака в начале пробивки отверстия и опускание его после окончания пробивки. Продолжительность остановки резака при пробивке металла задается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

В случае выполнения пробивки непосредственно на линии контура детали при машинной резке требуется очень точная регулировка времени пробивки. При недостаточной выдержке металл не пробивается на всю толщину и прорезается уже в процессе движения резака. В результате этого в начале реза у нижней кромки остается участок не прорезанного металла. При чрезмерно продолжительной остановке резака диаметр пробитого отверстия превышает ширину реза. На кромке детали остается выхват, ухудшающий внешний вид и затрудняющий последующую сварку.

Подбор оптимальной продолжительности времени пробивки для каждой толщины листа значительно усложняет процесс регулирования системы управления дугой перед резкой. Кроме того, незначительное изменение внешних условий, например изменение напряжения питающей сети, давления сжатого воздуха, расстояния между резаком и металлом, приводит к тому, что ранее установленная выдержка оказывается для данных условий неправильной и в точке пробивки образуется или непрорез, или слишком большое отверстие. В связи с этим рекомендуется продолжительность пробивки устанавливать таким образом, чтобы обеспечить надежное проплавление металла, а пробивку производить в стороне от контура вырезаемой детали (на отходе). Практически при резке стали толщиной 6—20 мм можно использовать одну выдержку времени, равную приблизительно 2 с.

Однако и в данных условиях продолжительность пробивки не следует делать слишком долгой, так как отверстие становится настолько большим, что для обеспечения контакта между металлом и столбом плазменной дуги последний должен сильно искривиться. Это приводит к соприкосновению столба дуги со стенкой сопла, в результате чего происходит либо срабатывание системы автоматической зашиты сопла, либо оплавление его стенок, либо отрыв дуги.
Плазменную резку алюминия и его сплавов следует выполнять в среде аргона с водородом. Допускается резка в среде азота, воздуха, воздуха с водой и кислорода с водой.

Большим преимуществом аргона является способность устойчиво поддерживать плазменную дугу при небольших напряжениях и малом токе. В связи с этим аргон применяется, главным образом, при ручной резке листов из алюминиевых сплавов сравнительно небольшой толщины (до 12-20 мм). Недостатком аргона является относительно малая проплавляющая способность плазменной струи и, как следствие, наименьшая по сравнению со всеми другими газами скорость резки. Однако при ручной резке физиологические возможности резчика ограничивают скорость ведения процесса. В связи с этим при резке тонколистового алюминия малая проплавляющая способность аргоновой плазмы практически не оказывает влияния на производительность резки.

Добавка к аргону водорода резко повышает скорость резки. Однако водород, диссоциируя на атомы в приэлектродной области, отнимает у электрода значительное количество теплоты, т. е. оказывает на дугу гасящее действие. Он может охладить катодное пятно настолько, что термоэлектронная эмиссия прекратится и дуга прервется. Зажечь плазменную дугу в атмосфере водорода при тех же напряжениях и токе вспомогательной дуги, которые применяются в существующих установках, не удается. В связи с этим возбуждение дуги производят в среде аргона и только после получения режущей дуги добавляют к аргону водород. Соотношение между аргоном и водородом зависит от вида резки и толщины разрезаемого металла. При ручной резке водорода подают меньше, чем при машинной (обычно 20-35 %). По мере увеличения толщины разрезаемого металла рекомендуется увеличивать содержание водорода в смеси, доводя ее при толщинах 80—100 мм до 60—80 %.

Ориентировочные режимы плазменной резки алюминиевых сплавов

Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Настройки для достижения наилучшего качества резки		Настройки производительности		Ширина разреза
Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Скорость резки	Напряжение	Скорость резки	Напряжение	Ширина разреза
мм	мм	мм	%	секунды	мм/мин	В	мм/мин	В	мм
2	1.5	3,8	250	0,1	7890	121	9585	134	1,3
3				0,2	4850	130	7120	129	1,5
4				0,4	3670	133	5650	129	1,5
6				0,5	2060	139	3095	132	1,6
8				0,6	1330	139	1830	136	1,7
10				0,7	860	142	1015	140	1,9
12		Пуск на краю			620	144	745	142	2
16		Пуск на краю			360	152	340	148	2,5

Плазменную резку коррозионно-стойких, жаростойких и плакированных сталей следует выполнять в среде технического азота, средах воздуха, воздуха с водой, кислорода с водой. рода с водой. При этом листы из коррозионно-стойкой стали толщиной до 20 мм разрезают с применением азота, а при толщине от 20 до 50 мм используют смесь из 50 % азота и 50 % водорода.

Ориентировочные режимы плазменной резки нержавеющих сталей

Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Настройки для достижения наилучшего качества резки		Настройки производительности		Ширина разреза
Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Скорость резки	Напряжение	Скорость резки	Напряжение	Ширина разреза
мм	мм	мм	%	секунды	мм/мин	В	мм/мин	В	мм
2	1,5	3,8	250	0,1	5620	126	7830	134	0,6
3				0,2	3285	129	4725	129	0,9
4				0,4	1995	130	2960	129	0,9
6				0,6	1145	134	1695	132	1,1
8				0,8	605	133	1100	136	1,2
10				1,2	380	141	870	140	1,4
12		Пуск на краю			240	145	540	142	1,6
16		Пуск на краю			160	149	320	148	1,8

Плазменная резка низкоуглеродистых низколегированных и среднелегированных сталей выполняется с применением в качестве плазмообразующих сред воздуха с водой, кислорода с водой, воздуха, кислорода.

Ориентировочные режимы плазменной резки низкоуглеродистой стали

Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Настройки для достижения наилучшего качества резки		Настройки производительности		Ширина разреза
Толщина материала	Расстояние между резаком и изделием	Исходная высота прожига		Время задержки прожига	Скорость резки	Напряжение	Скорость резки	Напряжение	Ширина разреза
мм	мм	мм	%	секунды	мм/мин	В	мм/мин	В	мм
2	1,5	3,8	250	0,2	5560	128	7910	125	1,4
3				0,2	3960	128	5590	128	1,5
4				0,4	2800	128	3960	128	1,5
6				0,6	1430	130	2110	127	1,7
8				0,6	1020	133	1385	130	1,8
10				0,8	780	136	920	134	1,9
12				1,0	540	140	690	138	2,1
16				1,2	310	146	400	141	2,3
20		Пуск на краю			170	152	240	147	2,8
25		Пуск на краю			110	157	145	154	3

Необходимо отметить, что резка в широком диапазоне толщин (от 6 до 30 мм) выполняется при постоянной регулировке аппаратуры. Изменяется только скорость движения резака в зависимости от толщины разрезаемого металла. Напряжением дуги используется для контроля за правильным протеканием процесса. Выход напряжения за заданные пределы свидетельствует об отклонении какого-нибудь исходного параметра, например об изменении расхода воздуха, расстояния от резака до листа и т. п.; это является сигналом о необходимости провести проверку отдельных составляющих процесса резки. Постоянство регулировки аппаратуры является большим преимуществом плазменной резки углеродистых сталей по сравнению с кислородной резкой, так как при этом эксплуатация оборудования существенно упрощается.

В процессе резки необходимо следить за состоянием сопел и электродов; для этого следует периодически удалять с внутренней поверхности сопла налет материала электрода при помощи шлифовальной шкурки. При увеличении каналов сопл или изменении формы этих каналов сопла необходимо заменить на новые. Электрод следует заменить, когда его стержень укоротится на 2,5 — 3,0 мм. Сейчас есть возможность заказа недорогих расходных деталей, поскольку доступна доставка сборных грузов из китая. Учитывая приемлемые цены на грузоперевозки и доставку грузов появляется возможность значительной экономии.

Для уменьшения или полного устранения появления скоса кромки плазменная резка деталей должна производиться по часовой стрелке, т. с. таким образом, чтобы деталь по отношению к линии роза находилась с правой стороны. Вырезать отверстия в деталях следует против часовой стрелки.
При вычерчивании копирчертежей и составлении программ для вырезки деталей необходимо выполнять приведенные ниже условия, обеспечивающие минимальные деформации при тепловой резке.

качество резки В первую очередь следует вырезать отверстия. Вырезку деталей начинать от одной из кромок листа, последовательно переходя от одной детали к другой в направлении к противоположной кромке. При составлении карт раскроя деталей для тепловой резки рекомендуется применять совмещенные резы.

Узкие и длинные детали надо располагать вдоль продольной кромки листа, причем более длинные детали — ближе к кромке, от которой начинается резка, а более короткие — ближе к середине листа и к противоположной кромке. Вырезку следует начинать с узких и длинных деталей, расположенных у кромки.

Детали, имеющие одну кромку с вырезами, необходимо располагать этой кромкой в сторону кромки листа, от которой начинается вырезка деталей.
Начало и направление реза каждой детали должны быть такими, чтобы кромка, соединяющая деталь с основной массой листа, обрезалась в последнюю очередь.

Вырезку на стационарных машинах листовых деталей длиной свыше 5 м, шириной свыше 0,8 м следует производить с угла, начиная с длинной кромки. В программе или на копирчертеже необходимо откорректировать контур детали; для этого надо предусмотреть плавное увеличение выпуклости или уменьшение выгнутости кромки первого и третьего резов с изменением стрелки прогиба кромки первого реза на 1,5 мм, третьего реза на 1.0 мм при кислородной резке и на 0,5 мм обеих кромок при плазменной резке.

Если одна деталь занимает большую часть листа, то вырезку необходимо начинать с этой детали. При кислородной вырезке полос толщиной до 12 мм необходимо оставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм для ширины 101—200 мм, через 1800 мм для ширины 201—300 мм. через 2500 мм для ширины свыше 300 мм. При плазменной резке расстояние между перемычками должно быть увеличено в 1,5 раза, длина перемычки должна быть не менее 15 мм. Перемычки следует оставлять на обеих продольных кромках таким образом, чтобы они лежали на одной прямой, перпендикулярной к длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталей толщиной более 12 мм перемычки не оставляются.

Где должны стоять уличные урны

правила установки урн

В последние годы российское законодательство было существенно модернизировано. Появились новые правила и запреты, относящиеся к разным сферам жизни человека. Не обошли нововведения стороной и такой практически значимый вопрос, как установка урн для мусора. Новые нормы были приняты Кабинетом Министров 2 октября 2018 года. Документ регламентирует порядок обращения с отходами бытового происхождения. В соответствии с ним, урны предназначаются для сбора и непродолжительного хранения твёрдых бытовых отходов ТБО. Отходы других типов в них размещаться не должны.

Правила размещения уличных урн

В соответствии с принятыми нормами, на территории пешеходных зон данные конструкции должны располагаться на расстоянии 50 метров друг от друга. В числе прочего это правило распространяется на зоны отдыха, пляжи. Возле многоквартирных жилых домов, а также на центральных площадях расстояние между урнами должно быть аналогичным.

Также в правилах указаны места, где обязательно должна располагаться урна:

На остановках общественного транспорта (от 1 до 2 штук).
У входа в подъезд многоэтажного дома.
Возле любого входа в торговые строения и здания организаций (от 1 до 2 штук).
На въезде/выезде на парковки и автостоянки (от 1 до 2 штук).
У любого входа/выхода в метрополитен, а также переход надземного и подземного типа.
В специально выделенных местах для курения сигарет.

Где ещё должна быть установлена урна для мусора

Согласно действующим правилам, на территории рынков и торговых строений 1 урна должна приходиться на 250 кв. м площади территории. При этом расстояние между изделиями должно быть не больше 10 метров. Их необходимо устанавливать вдоль торговых прилавков.

В парках, скверах, бульварах, аллеях, садах и лесопарковых зонах урны должны устанавливаться на расстоянии не больше 40 метров друг от друга. Их необходимо ставить вдоль дрожек и тротуаров.

В местах с малым числом прохожих расстояние между урнами должно быть не более 100 метров.

Любая стационарная урна должна иметь подвижную конструкцию и возможность закрепления. Очистка изделия должна проводиться не реже 1 раза в сутки, а также в случае заполнения.

Как подготовить зимний вольер для собаки

Как подготовить собачий вольер к зиме

Крупные породы собак тяжело содержать внутри частного дома, даже если помещение большое. Поэтому для них устанавливают уличные вольеры. Но в регионах с суровыми погодными условиями питомцам холодно на улице. Поэтому важно заранее подготовить вольер для собаки к зиме.

Утепление вольера к зимним холодам

В первую очередь нужно выбрать подходящую конструкцию вольера. Есть специальные конструкции с зимниками - закрытыми помещениями - и открытой частью (со стенами из решетки или сетки) для выгула.

И в обычном вольере, и в конструкции с зимником должна быть теплая будка, в которой собака спрячется во время сильного ветра и мороза. Важно, чтобы в зимнике была дверь. Бетонный пол должен быть покрыт деревянным настилом на порожках, чтобы он не промерзал и не прогнивал, тогда даже зимой у питомца не будут мерзнуть лапы.

А также нужно, чтобы в вольере была крыша с навесом. Она защитит животное от осадков, а летом от палящих солнечных лучей. Лучше выбирать конструкцию со скатной крышей, чтобы зимой на ней не задерживался снег. В конце октября или начале ноября крышу нужно утеплить изнутри, подбив ее теплоизоляционными материалами. Тогда она выдержит и дожди, и снег.

Стены в зимнике на зиму нужно подбивать теплоизоляционными материалами. Открытый участок не стоит ничем загораживать, так как собака должна иметь доступ к чистому воздуху и иметь возможность осматривать окрестности двора. К тому же, питомец не будет долго находиться вне зимника.

Что касается будки, то ее лучше поднять с земли или бетонного покрытия. Можно установить ее на деревянные брусья или кирпичи, чтобы она не промерзала снизу. Необходимо также утеплить ее изнутри, покрыв теплоизоляционными материалами крышу, пол и стены. Но лучше выбирать тонкий материал, чтобы в будке не создать эффект паровой бани.

Вход в будку также нужно занавесить тряпкой, куском одеяла или брезентом. На пол необходимо положить одеяло или подстилку для собаки. Благодаря такому утеплению животное не замерзнет даже в сильные морозы.

В вольер к сожалению нельзя установить дополнительный источник тепла, при изготовлении которого можно отдельно купить топку для камина, однако указанных выше методов должно быть более чем достаточно для комфортного размещения четверного друга.

В компании Митист Групп можно заказать изготовление сборно-разборного металлического каркаса для вольера, который легко до оборудовать своими руками - что позволяет значительно сэкономить.

каркас для вольера

Сварка тонкого металла

сварка тонкого металла

Сварка тонкого металла может стать настоящей проблемой не только для новичков, но и даже для опытных профессионалов. В процессе сварочных работ при обработке тонких металлов от 0.8 до 1.5 мм существует множество своих отличительных особенностей и правил. Наиболее распространённое в быту оборудование, с помощью которого эффективно варят тонкие металлы - инвертор.

Правила работы с инвертором

Одна из главных ошибок, которую может допустить мастер, это перегрев металла, в результате чего в нем могут образоваться дыры. Также металлический лист может просто погнуться волной, что будет очень сложно исправить. Главное во время работы - скорость, поэтому электродом как можно быстрее проводят в одном направлении вдоль шва с минимальными поперечными колебаниями. Также сложность работы с тонким металлом состоит в необходимости работы на небольшом токе, а значит, нужно использовать короткую дугу. В случае, если ток окажется слишком низким или если мастер слишком быстро передвигал электрод, может произойти такая ситуация, что заготовка недостаточно прогреется электродом и металл будет просто накладываться сверху, что будет выглядеть некрасиво. В результате готовое соединение не сможет выдержать механических нагрузок.

При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно обратить внимание на диаметр приспособления. При диаметре 4-5 мм. дуга не сможет нормально гореть на небольшом токе, поэтому оптимальным выбором будут электроды диаметром от 1.6 до 3 мм. Чем тоньше лист металла, тем меньше должен быть диаметр.

сварочный шов тонкий металл

В процессе сварочных работ нужно расположить соединяемые детали как можно ближе к друг другу либо внахлёст, если это предусмотрено конструкцией. Так как работать с короткой дугой не так просто, при отсутствии опыта следует потренироваться перед началом работы на черновом изделии. Кончик электрода следует держать как можно ближе к обрабатываемому изделию под углом 30-45 градусов. Лучше избегать прямого угла, чтобы избежать чрезмерного нагрева и образования прожогов.

Принцип работы плазмореза

Технология плазменной резки применяется для раскроя деталей из любого металла: титан, сталь, медь, алюминий, а также сплавов на их основе. Сфера применения данного метода резки достаточна широка - от машиностроения до художественной ковки. Для применения технологии необходимо соответствующее оборудование - плазморез.

Устройство плазмореза

устройство плазмореза

Основными элементами системы плазмореза являются:

Источник питания - инверторный или трансформаторный. Непосредственным источником энергии выступает электрическая дуга, которая создается в стенках сопла плазмотрона и подается в зону резки.
Резак (плазмотрон) - основной элемент плазмореза, с его помощью происходит разрез изделия.
Компрессор - необходим для подачи сжатого воздуха и охлаждения других деталей плазмореза.

Как работает плазморез?

Плазменная резка основывается на свойстве ионизированного воздуха при нагреве до высокой температуры выступать проводником электротока. Образуемая плазма создает сварочную дугу, которая локально нагревает металл, что делает его менее устойчивым. Под влиянием высокой температуры (около 20 тысяч градусов и выше) металл плавится и на нем появляется разрез. Оставшиеся после резки частички металла сдуваются воздухом из сопла, что позволяет проводить работу без лишнего шлака.

Работа проводится на специальном станке. Принцип действия самого плазмореза следующий:

Аппарат включается, в этот момент происходит подача тока в резак, где образуется дуга.
Разогретая плазма проходит через сопло резака и под большим давлением подается на обрабатываемое изделие.
Металл точечно плавится.

работа плазмореза

За счет использования технологии выдувания раскаленного металла, разрез получается максимально аккуратным.

Применение плазмореза имеет множество преимуществ, среди которых:

возможность работы с разными металлами;
точность реза;
высокая скорость производства изделий, так как нет потребности в шлифовке - шов обрабатывается под воздействием температуры.

К тому же, стоимость плазменной резки металла по сравнению с другими технологиями (гидроабразивной или лазерной) ниже, а результат в разы качественнее.

Как сделать забор из профильной трубы

забор из профильной трубы

Перед процессом воплощения в реальность задумки обустроить достойное ограждение своему участку следует проработать некоторые моменты. Рассчитать, сколько стоит сварить забор из профильной трубы, продумать его дизайн и подготовить все необходимое для монтажа.

Выбор материала и инструментов

В зависимости от высоты и мощности ограждения подбираются трубы, делящиеся на:

толстостенные (от 6 мм) с сечением 20х20 см;
среднестенные (от 4 мм) с сечением 10х10 см;
тонкостенные (от 1 мм до 3 мм) с сечением 2,5х2,5 см.

Дополнительно потребуются трубы для устройства поперечин, щебень и песок с цементом для бетонирования опор, петли для ворот и инструменты:

сварочный аппарат и болгарка;
лопата, молоток, ножовка, дрель;
строительный уровень;
инструменты для слесарных работ.

Порядок выполнения работ

Фундамент по желанию устраивают ленточный или заливают бетоном каждую стойку. После проделывают следующее:

нарезают трубы для стоек и поперечин;
отмечают углы участка и выкапывают лунки под установку стоек;
устанавливают угловые стойки по уровню и заливают в ямы бетон;
после застывания бетона на угловых столбах протягивают бечевку через каждый из них;
ориентируясь по протянутой бечевке отмечают места для будущих стоек через равное расстояние;
вставляют и бетонируют остальные трубы под вертикальные опоры;
после полного застывания бетонной смеси, через два-три дня можно приваривать горизонтальные элементы;
после завершения всех этапов можно прикручивать профнастил, перфорированные листы или сетку рабицу.

Шаг между стойками зависит от разных факторов, но обычно составляет 1 - 1,5 м. Глубина ям для стоек варьируется от 1 м до 1,2 м.

Преимущества ограждений из профильных труб

Ограды из профильных труб имеют много преимуществ:

долговечны, при правильной обработке и окрашивании не ржавеют;
очень легко монтируются;
совместимы с разными строительными материалами;
при правильных расчетах возможно сварить трубы в любые проемы;
некоторые модульные типы возможно устанавливать без сварки.

Продуманный и грамотно установленный забор из профильных труб прослужит десятилетия, не требуя лишних затрат на ремонт.

Какой вольер нужен для хаски

Хаски - порода собак, отличающаяся активностью и дружелюбностью. Содержать их в квартире и даже в частном доме довольно сложно, так как приходится выгуливать их гораздо чаще, чем представителей других пород. Поэтому лучше выбрать вольер для собаки и с его помощью оборудовать ей место во дворе.

Требования к вольеру

Хаски - северная порода, поэтому долгое пребывание под палящим солнцем для нее мучительно. Вольер нужно устанавливать в тени. Но даже в затененном месте нужен навес, который защитит питомца от осадков и позволит сохранить стены и пол сухими. Рекомендуется выбрать возвышенное место, чтобы у собаки была возможность осматривать весь двор. Не стоит устанавливать конструкцию возле гаража, курятника, так как у хаски очень чуткое обоняние. И такие отвлекающие факторы могут стать раздражителями для животного.

Глухих стен в вольере не должно быть много (допустимо наличие одной-двух). Он должен хорошо проветриваться, чтобы собака всегда имела доступ к свежему воздуху и могла осматривать двор.

Не стоит выбирать конструкцию для хаски из сетки-рабицы. Питомец может перекусить ее и пораниться о рваные участки. Лучше отдать предпочтение изделиям из профильной трубы. Они более крепкие и выдержат напор зубов и лап собаки.

Вольер должен быть достаточно большим, чтобы хватало места для питомца. Для взрослой хаски нужно не менее 8 кв. м пространства. Лучше выбирать вольеры площадью от 10 кв. м, в них будет достаточно места для отдыха и активности животного. Высота должна быть такой, чтобы хозяин собаки внутри конструкции смог распрямиться в полный рост.

Пол в вольере должен быть изготовлен из нескользящих материалов. Лучше отдать предпочтение строганой доске. Калитка в конструкции должна открываться наружу. Лучше, если она тоже будет выполнена из профильной трубы, чтобы пропускать воздух и свет.

В вольере обязательно должна быть просторная утепленная будка. Она защитит собаку от осадков и холода, а также послужит местом для сна и отдыха. Ее лучше разместить в углу на стыке глухих стен. Будка должна быть под навесом, который защитит ее от осадков.

чертеж вольера

Как сделать ограждение на балконе из перфорированного листа?

перфорированное ограждение

Перфорированные листы представляют собой изделия, выполненные из нержавеющей стали и имеющие отверстия разных видов — круглые, щелевые, прямоугольные и др. В качестве балконного ограждения может использоваться перфорированная нержавейка. Она устойчива к агрессивным средам, не боится высокой влажности, поэтому балкону не потребуется дополнительная защита от коррозии. Ну а если хочется 100 процентного эксклюзива, можно вырезать индивидуальный рисунок в листе металла методом лазерной резки.

top line

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.
Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

top line

Как обшить балкон перфорированными нержавеющими листами?

Работу начинают с демонтажа старой облицовки. Это могут быть плиты из асбеста или ДСП, зафиксированные с помощью крючков. Сначала с помощью зубила срезают верхние крепления. Плиты аккуратно снимают и складывают, а затем срезают нижние крючки.

Металлические ограждения балкона осматривают. Если не наблюдается дефектов, на них фиксируют металлические стойки, которые будут выполнять роль каркаса. После этого устанавливают поперечные металлические планки. Все элементы каркаса должны находиться в одной плоскости. Это важно, чтобы перфорированные листы после монтажа образовали ровную поверхность.

Листы из нержавейки начинают фиксировать на каркасе с угла балкона. Работать рекомендуется вдвоем, чтобы один человек держал лист, а другой прикреплял его шуруповертом. Перфорированные изделия фиксируют с помощью саморезов. Их заворачивают в точках пересечения реек каркаса, тогда листы металла будут надежно зафиксированы на месте.

Далее внахлест или через небольшой промежуток устанавливают второй лист, а затем последующие. Перфорированный материал рекомендуется прикреплять по трем линиям: нижней, средней и верхней горизонтальной рейке.

В результате выполнения работы балкон будет закрыт экраном из перфорированного материала. Листы можно фиксировать саморезами или использовать металлические хомуты. Чтобы балконное ограждение было безопасным, оно должно быть высотой не менее 100 см. В зданиях, высота которых превышает 30 м, перфорированный экран должен быть не ниже 110 см. Ограждение из нержавейки может быть установлено внутри или снаружи балкона, но чаще всего листы фиксируют снаружи, чтобы вид был эстетичным.

Что такое плазморез?

устройство плазмореза

В настоящее время на многих машиностроительных предприятиях для раскройки металлических листов применяют установки плазменной резки металла, которые часто называют плазморезами. Широкое применение технологии резки металла плазмой обусловлено следующими преимуществами:

высокой точностью позиционирования режущего инструмента (не более 0,5 мм);
не превышающей десятых долей миллиметра толщиной реза;
возможностью резать металл, толщина которого составляет десятки сантиметров.

Наша компания предлагает услуги резки любых листовых металлов с помощью высокоточного плазмореза Hypertherm Powermax. Минимальная стоимость плазменной резки металла за метр составляет 15 рублей.

Принцип работы плазмореза

Как следует из названия технологии, плазменная резка металла осуществляется с помощью высокоионизированного газа — плазмы. Температура плазмы в месте реза может достигать 30000 градусов.

За образование плазмы в плазморезе отвечает режущая головка, выполненная из тугоплавкого материала. Через головку в область реза подается сжатый газ, который ионизируется с помощью электрической дуги. Для возникновения дуги на плазменную головку и разрезаемый лист металла подается высокое напряжение. При раскройке металла струя ионизированного газа направляется в место реза. Под действием плазмы металл испаряется. Чтобы плазменная головка не расплавилась в процессе работы, через нее прокачивают охлаждающую жидкость.

схема плазмореза

Плазморезы представляют собой станки с ЧПУ. Управление станками осуществляется микропроцессорными блоками, работающими под управлением специализированного программного обеспечения. Станок для плазменной резки состоит из станины, оснащенной механизмами перемещения головки или обрабатываемого металла. В состав станка также входят система подачи газа, высоковольтная аппаратура для зажигания дуги, система охлаждения головки. В зависимости от типа станка линия реза может задаваться перемещением режущей головки или листа металла. В обоих случаях движение металла или головки осуществляется с помощью сервоприводов.

Кроме больших станков промышленность выпускает аппараты для ручной плазменной резки. Такие аппараты могут применяться для демонтажа металлических конструкций или раскроя единичных заготовок из металла. Купить такой плазморез можно в интернет магазине Техноком Групп. По России осущетсвяется бесплатная доставка.

Ручной плазморез состоит плазменного резака и электрического инвертора, вырабатывающего высокое напряжение. В качестве источника сжатого воздуха может использоваться передвижной компрессор или централизованная воздушная магистраль.

Сферы применения металлических перфорированных листов

Металлические перфорированные листы - это прочный и надежный, практичный и доступный по цене материал, который имеет достаточно широкую сферу применения. Если вы хотите приобрести оцинкованный перфорированный лист, это можно сделать в нашей компании.

top line

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.
Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

top line

Что делают из перфорированных листов

Многие дизайнеры применяют их для создания потолков, элементов стен и перегородок. Архитекторы обшивают металлическими перфорированными листами фасады различных зданий и изготавливают из них разнообразные малые архитектурные формы.

использование перфолиста в архитектуре

Несмотря на прозрачность и легкий вес, а также наличие множества отверстий, металлические перфорированные листы обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, причем способны как отражать звук, так и поглощать его. Такие свойства позволяют применять данный материал для обустройства шумоизоляции. Так, в городах с интенсивным движением транспорта металлические перфорированные панели устанавливаются около магистралей, также их размещают возле железнодорожных путей.

Перфорированный шумозащитный экран

В сфере изготовления мебели этот материал также нашел активное применение. Стулья и скамейки из металлических перфорированных листов часто можно увидеть в аэропортах и на вокзалах, в рабочих помещениях и торговых центрах. Также из этого материала изготавливаются стойки для ресепшн, стеллажи и полки, шкафы и разнообразные элементы декора различной конфигурации.

перфорированная секция кресел

Незаменим перфолист и в области наружной рекламы. Из него делают баннеры, билборды и вывески, а также применяют в роли крепления. Благодаря небольшому весу этого материала работа с ним не вызывает сложностей даже на высоте.

перфорированный лист в наружной рекламе

В промышленности перфорированные листы широко используются для изготовления сит и фильтров, а также вентиляционных решеток. А владельцы частных домов постоянно находят все новые и новые способы применения перфорированных листов из металла: делают из них ограждения, используют при обустройстве мастерской в качестве поверхности для удобного размещения различных инструментов и т. п.

ограждение из перфорированного металла

Какую температуру выставлять на кондиционере, в зависимости от погоды за окном

Некоторые люди считают, что от кондиционера много проблем: можно легко подхватить простуду или вирус. Однако винить стоит не само устройство, а его неправильную настройку и отсутствие регулярного обслуживания. Если кондиционер настроен на слишком низкую температуру, это может создать нагрузку на организм и таким образом привести к простуде. Также важно, чтобы приток свежего воздуха производился с улицы, а не циркулировал постоянно в одном помещении. У нас вы можете купить корзины для кондиционера на фасаде, которые несут защитную и декоративные функции.

корзины для кондиционеров на фасаде 2

Как рассчитать оптимальную температуру?

Идеальная температура в помещении – та, при которой большинство людей чувствуют себя комфортно. Обычно она составляет около 23 °C. При настройке кондиционера специалисты обычно рекомендуют делать максимальную разницу температур наружной и внутренней сред в 7 °C. В середине лета, однако, это сделать не всегда возможно и целесообразно: работоспособность человеческого организма значительно снижается при 28 °С и выше, температура от 35 °С в конечном итоге приводит к замедлению реакций и даже к сердечно-сосудистым проблемам. Поэтому вполне возможно, что в середине лета разница температур снаружи и внутри будет более 7 °С. Охлаждение помещения, тем не менее, должно происходить как можно мягче и медленнее. Также стоит закрыть окна в помещении и по возможности занавесить шторы, чтобы естественным способом охладить помещение. Это снизит нагрузку на работающее устройство.

Правильная настройка также зависит от назначения помещения. В офисе и в гостиной, например, рекомендуется температура до 23 °C, поскольку в этих комнатах вы обычно просто сидите, например, работаете или смотрите телевизор. Немного теплее может быть в детской комнате. На кухне, напротив, часто бывает достаточно 20 °C, так как комнатная температура здесь дополнительно повышается за счет приготовления пищи и выпекания. В спальне, напротив, должно быть немного прохладнее, температура от 15 до 18 градусов обычно является наиболее комфортной для сна.

Ориентировочные режимы плазменной резки алюминиевых сплавов

Ориентировочные режимы плазменной резки нержавеющих сталей

Ориентировочные режимы плазменной резки низкоуглеродистой стали

Правила размещения уличных урн

Утепление вольера к зимним холодам

Правила работы с инвертором

Устройство плазмореза

Как работает плазморез?

Выбор материала и инструментов

Порядок выполнения работ

Преимущества ограждений из профильных труб

Требования к вольеру

Как обшить балкон перфорированными нержавеющими листами?

Принцип работы плазмореза

Что делают из перфорированных листов

Как рассчитать оптимальную температуру?

Еще статьи...