Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессовка, ковка и штамповка.

Прокатка

При прокатке металлические отливки обжимаются между прокатными валками, вращающимися навстречу друг другу, на прокатном стане. При этом уменьшается толщина прокатываемой отливки и увеличивается ее длина. Прокатные валки бывают гладкими, причем ими прокатывают металл для получения листа или полосы требующейся толщины, или же имеют канавки — углубления различной формы, придающие прокатываемому изделию определенный профиль.

Прокатные станы состоят из двух основных частей: рабочей клети и привода. Современные прокатные станы в большинстве случаев имеют несколько клетей, располагающихся последовательно и соединяющихся непосредственно приводом.

В зависимости от вида вырабатываемой продукции прокатные станы могут быть листопрокатными, трубопрокатными, сортопрокатными и т. д. Обычно сортовую сталь прокатывают после нагрева до температуры 1100—1250°С, а тонкие листы — в холодном состоянии. Качественные нержавеющие листы, как холодно так и горячекатаные можно приобрести в ГК Новаметалл.

Волочение

Волочение — один из видов обработки металлов давлением, заключающийся в том, что металл по этому способу протягивают через отверстие меньшего размера, чем сечение металла, благодаря чему получаются металлические изделия меньших поперечных и больших продольных размеров. Применяется оно для изготовления проволоки диаметром от 5 мм до наитончайших размеров (сотые доли миллиметра), тонких труб, фасонных труб, а также для калибровки (придание точных размеров и высокого качества поверхности горячекатаному металлу).

Волочению подвергают металл в холодном состоянии, поэтому на его поверхности образуется наклеп, повышающий прочность. Волочение осуществляют на волочильных станах, на которых протягиваемый металл проходит через отверстие — фильер. Рабочая поверхность фильера является очень твердой и прочной. Фильеры изготовляют из инструментальных твердосплавных материалов.

Преимущества волочения заключаются в том, что оно обеспечивает точные размеры изделий и упрочняет их поверхность.

Прессовка

Прессовка как способ обработки металлов давлением получает все большее применение для изготовления различных изделий преимущественно небольших размеров, главным образом из цветных металлов: свинца, цинковых сплавов, латуни и др. Применяется она и для изготовления стальных изделий.

Ковка

Ковкой называется процесс изменения формы металла в нагретом состоянии ударами молота или под давлением пресса.

Различают ручную и машинную ковку. При помощи ручной ковки изготовляют только мелкие детали, применяя ее в небольших ремонтных мастерских. Машинная ковка в настоящее время является основной. Осуществляют машинную ковку на кузнечных машинах — молотах и прессах.

Кузнечные молоты работают по такому принципу. Груз (молот), поднятый на определенную высоту, при падении приобретает кинетическую энергию, расходуемую на деформирование заготовки, находящейся на наковальне.

Основными кузнечными операциями являются:

• осадка — уменьшение высоты и увеличение поперечного сечения заготовки,
• вытяжка — увеличение длины за счет уменьшения толщины,
• прошивка — образование углубления или отверстия в заготовке,
• деление заготовки на части,
• изгибание,
• закручивание,
• сварка.

Штамповка

Штамповку осуществляют при помощи специальных штампов, устанавливаемых на молотах или прессах .

Различают два вида штамповки: горячая и холодная.

При горячей штамповке заготовки подогревают, укладывают в нижней части штампа, установленной неподвижно, а затем ударяют по ней или нажимают на верхнюю подвижную часть штампа. Под действием давления металл заполняет полость штампа, приобретая нужную форму. Для более полного заполнения металлом полости штампа объем заготовки должен быть несколько больше объема изделия. Лишний металл при этом выдавливается между половинками штампа, образуя вокруг изделия заусенец, который затем приходится обрубать в специальных вырубных штампах.

Холодная штамповка проводится без подогрева металла. Исходными материалами для холодной штамповки являются листы, полосы и ленты толщиной до 4—5 мм, изготовленные из различных мягких металлов: стали с содержанием углерода до 0,2%, меди, алюминия, магния и их сплавов. Холодной штамповкой выполняют следующие операции:

• вырубку — изготовление деталей плоской формы, например, шайб;
• вытяжку — преобразование заготовки плоской формы, например, в цилиндрическую;
• изгибание — изменение конфигурации плоской детали.

Для образования на поверхности детали какого-либо рельефного рисунка или доводки детали до точных размеров применяют чеканку.

Горячая и холодная штамповка применяются главным образом в серийном и массовом производствах.

Пескоструйный аппарат - это инструмент, который используется для очистки, шлифовки и гравировки различных поверхностей. Он работает по принципу использования высокого давления, чтобы выталкивать мелкие частицы (обычно песок или другие абразивные материалы) на поверхность, что позволяет удалить загрязнения, окислы, краску или создать декоративные узоры и гравировки.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Компоненты пескоструйного аппарата можно заказать у известных импортных производителей самостоятельно, с таможенным оформлением и международными перевозками помогут на https://krasnoyarsk.transtradensk.ru/

• Компрессор. Он генерирует сжатый воздух и подает его в устройство. Давление, создаваемое компрессором, является ключевым фактором для определения скорости и эффективности очистки поверхностей.
• Бункер с абразивом. Здесь хранятся абразивные материалы, такие как песок, стеклошарики, керамические гранулы и т. д. Абразив подается в пескоструйный аппарат через специальный шланг или трубку.
• Сопло. Сопло - это узкое отверстие на конце устройства, через которое выходят абразивные частицы. Размер сопла может варьироваться в зависимости от требуемой мощности струи и вида работы.
• Регулятор давления. Этот компонент позволяет контролировать давление воздуха, поступающего в пескоструйный аппарат. Регулировка давления влияет на интенсивность струи абразива и позволяет адаптировать его к различным типам поверхностей и задачам.

При пескоструйной обработке поверхностей оператор надевает защитное снаряжение, чтобы предотвратить попадание абразивных частиц на тело.

Скорость и расстояние между струей и поверхностью зависят от конкретной задачи и материала, с которым работает пескоструйный аппарат. Обычно оператор регулирует давление воздуха и скорость подачи абразива, чтобы достичь оптимального результата.

Расстояние между струей и поверхностью также влияет на эффективность и точность работы пескоструйного аппарата. Большинство производителей рекомендуют начинать работу на расстоянии около 15-30 см от поверхности металлоизделия. При необходимости оператор может приближаться или отдаляться от поверхности в зависимости от требуемого результата. Оператор должен также учитывать материал, который обрабатывается, и его чувствительность к абразивной струе. Например, нежные материалы, такие как дерево или пластик, требуют более низкого давления и большего расстояния между струей и поверхностью, чтобы избежать повреждений. Более твердые материалы, такие как изделия из металла или бетон, могут выдерживать высокое давление и близкое расстояние.

Металлические столбы часто используют в качестве опор для заборов. По форме сечения различают круглые, квадратные и прямоугольные изделия. Диаметр столба и сечение профиля подбирают в зависимости от высоты ограждения и материала, из которого будут изготовлены пролеты.

Главные преимущества металлических столбов

Металлические столбы для заборов обладают высокой стойкостью к механическим воздействиям, устойчивы к коррозии и погодным условиям. Они способны выдерживать значительные нагрузки и служить долгие годы. Металлические опоры обычно имеют специальные отверстия или крепежные элементы, что упрощает и ускоряет процесс установки забора. Они могут быть легко соединены с другими элементами забора, такими как панели или сетка, обеспечивая прочное крепление.

В отличии от бетонных опор, их проще транспортировать, и если вопрос международной логистики Вам актуален - обратитесь на https://barnaul.transtradensk.ru/

Еще одним преимуществом металлических опор является их эстетическая привлекательность. Металлические опоры могут быть окрашены в разные цвета, что добавляет индивидуальности и красоты ограждению.

Как правильно установить металлический забор

Правильный монтаж металлических опор является важным шагом для обеспечения надежности и долговечности забора. Сначала очистите и выровняйте участок, убедитесь, что нет препятствий, таких как камни или корни деревьев. Затем определите расстояние между столбами. Теперь можно приступать к рытью ямы. Она должна иметь достаточную глубину, примерно 1/3 от высоты столба.

Следующий шаг - подготовка основания. На дно каждой ямы добавьте слой щебня или гравия. Равномерно уплотните основание. После этого можно приступить к установке опоры. Поставьте металлический столб в яму, проверьте, чтобы он находился строго в вертикальном положении. Затем засыпьте яму смесью цемента и песка. Уплотните смесь, чтобы обеспечить стабильное положение столба. Затем засыпьте ямы смесью цемента и песка. Если необходимо, покрасьте опоры, чтобы придать им эстетическую привлекательность. При установке столбов важно следовать правилам безопасности.

Подростковый возраст – это время, когда многие дети начинают проявлять свою индивидуальность и предпочтения во многих аспектах жизни, в том числе и в выборе мебели для своей комнаты. Кровать чердак – это отличный выбор для подростка, предоставляющий комфорт и практичность.

Одним из вариантов конфигурации кровати-чердака для подростка может быть комбинированное решение с рабочим пространством. Такая конструкция предусматривает наличие удобного встроенного рабочего стола и полок и ящиков под кроватью. Это идеальное решение для подростка, который активно занимается учебой, творчеством или хобби, требующими удобного места для работы. Рабочее пространство позволит подростку организовать свои учебные и творческие материалы, а также создать комфортную среду для учебы или дополнительных занятий. Немаловажным фактором будет возможность сборки-разборки кровати, чтобы в случае квартирного переезда, с которым помогут на tek-66.ru, конструкцию было легко переместить. 

Другим вариантом конфигурации кровати-чердака может быть включение гардеробной зоны. Дополнительные полки, штанги и ящики помогут подростку организовать хранение своей одежды, обуви и аксессуаров. Это особенно важно, если подросток имеет большое количество вещей и нуждается в удобной системе хранения. Гардеробная зона в кровати-чердаке позволит подростку легко найти и организовать свои вещи, а также сэкономит пространство в комнате.

Еще одним вариантом конфигурации кровати-чердака является наличие дополнительной спальной зоны. Это может быть выдвижная кровать или раскладывающийся диван под основной кроватью-чердаком. Такое решение позволит обеспечить удобное спальное место для гостей или для братьев и сестер, которые должны делить комнату с подростком. Это экономит место и создает удобные условия для сна каждого члена семьи.

Возможность изменений

Не забывайте также о возможности дополнительной настройки и перестройки кровати-чердака в будущем. Подросток может изменить конфигурацию мебели по мере роста и развития своих потребностей. Например, можно добавить или удалить полки, переставить рабочий стол или гардеробные элементы. Это поможет адаптировать мебель под изменяющиеся требования и улучшить функциональность комнаты. Оптимальным вариантом будет заказать изготовления кровати по индивидуальному проекту.

Перфорация металла - это процесс пробивки отверстий в металлических листах или деталях с помощью специального инструмента. Этот процесс является важным этапом в производстве металлических изделий, таких как автомобили, бытовые приборы, мебель и другие предметы.

Методы перфорации металла

Одним из наиболее распространенных методов перфорации металла является использование пресс-форм. Пресс-формы представляют собой специальные инструменты, которые используются для пробивки отверстий в металлических листах. Эти инструменты могут иметь различную форму и размеры, в зависимости от требований к производству.

Процесс перфорации металла с использованием пресс-формы начинается с подготовки металлического листа. Лист должен быть правильно выровнен и закреплен на специальной раме для обеспечения точности и безопасности. Затем пресс-форма устанавливается на специальном прессе и наводится на металлический лист.

Когда пресс-форма правильно установлена, пресс активируется и начинает применять давление к листу. Пресс-форма пробивает отверстия в металле, используя высокую силу давления и форму инструмента. Когда процесс завершен, лист снимается с рамы и готовится для следующего этапа производства - правки и проката. Именно процесс правки отличает качественный перфорированный лист от некачественного.

Вторым распространенным методом является использование вращающегося сверла для пробивки отверстий в металле. При использовании сверла, оператор устанавливает металлический лист на специальной стойке и наводит сверло на нужную позицию. 

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Такой способ выбирают если нужен диаметр отверстий меньше, чем толщина металла.

Затем оператор активирует сверло, которое начинает вращаться и пробивать отверстия в металле. Чтобы улучшить процесс, оператор может использовать специальные металлические сверла различной формы и размера, а также контролировать скорость вращения сверла.

Существуют также более современные методы перфорации металла, например использование лазерных технологий. Лазерные перфораторы используют лазерный луч для точной и быстрой пробивки отверстий в металле. Этот метод является очень точным и эффективным, но требует больших инвестиций в оборудование.

Такой способ выбирают если необходимы отверстия необычной формы или сложной геометрии.

Гильотинная резка металла – это метод обработки металлических материалов, который позволяет быстро и аккуратно разрезать листовой металл на отдельные части. Гильотинное оборудование представляет собой механический станок, оснащенный острым ножом, который сходится с фиксированным противоножем под определенным углом. В процессе резки листовой металл закрепляется на столе станка и подается к ножу. Под давлением ножа металл разрезается на отдельные части. Таким образом, резка металла гильотиной основана на принципе силового воздействия на материал, что также подходит для резки такого материала как сетка прочная стальная. Огромный выбор такой сетки представлен на сайте компании Норд-металл.

Преимущества гильотинной резки металла

• Высокая скорость обработки: одним из ключевых преимуществ данного метода является его высокая производительность. Благодаря быстрому процессу резки, гильотина позволяет значительно сократить время изготовления изделий.
• Хорошая точность и качество реза: при правильной настройке оборудования и использовании острого ножа, гильотинная резка обеспечивает аккуратные и ровные кромки без заусенцев и облоя.
• Экономичность: по сравнению с другими методами обработки металла, такими как лазерная или плазменная резка, гильотина является более экономичным решением, так как не требует использования дорогостоящих расходных материалов и энергии.

Недостатки гильотинной резки металла

• Ограничения по толщине материала: гильотинная резка наиболее эффективна при работе с листовым металлом средней и небольшой толщины. При обработке материалов большой толщины возможны проблемы с точностью и качеством реза, а также повышенный износ ножей и оборудования.
• Ограничения по формам реза: гильотинная резка подходит только для прямолинейного разрезания металла. Если необходимо выполнить сложные контуры и изогнутые резы, данный метод может не подойти.
• Возможные деформации: при резке металла гильотиной возможны небольшие деформации материала, особенно при работе с тонкими листами. Это может потребовать дополнительной обработки и коррекции готовых изделий.
• Требование обслуживания и замены ножей: для обеспечения высокого качества реза необходимо регулярно проверять и затачивать ножи гильотины, а также своевременно их заменять при износе.

В заключении, гильотинная резка металла является быстрым, точным и экономичным методом изготовления несложных изделий из листового металла средней и небольшой толщины. Несмотря на некоторые ограничения и недостатки, данный метод может быть оптимальным выбором для многих производственных задач и ситуаций.

Сварка - это процесс соединения металлических конструкций при помощи теплового воздействия. Существует множество разных видов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Профессиональные услуги сварки предоставляют как отдельные мастера, так и специальные фирмы.

Классификация видов сварки

Существует множество разных видов сварки, но всех их можно разделить на несколько основных категорий:

• Дуговая. Этот вид основан на использовании электрической дуги, которая создается между электродом и металлическим элементом. Дуговая сварка может быть подразделена на несколько видов: ручную, полуавтоматическую, автоматическую и плазменную сварку.
• Газовая. Сварка этого вида основана на использовании газа или газовых смесей, которые сжигаются в специальной горелке. Она также может быть подразделена на несколько видов: ацетиленовую, пропановую и газовую сварку с использованием газовой смеси.
• Сварка трением. Сварка этого вида основана на использовании механического трения между металлическими элементами. Она может быть подразделена на несколько видов: трениевую, вибрационную и фрикционную.
• Лазерная. Этот вид основан на использовании лазерного луча, который нагревает металлические элементы до необходимой температуры.
• Электронно-лучевая. Этот вид основан на использовании электронного луча, который нагревает металлические элементы до необходимой температуры.

Плюсы и минусы газовой сварки металлоконструкций

Газовая сварка - это один из самых распространенных видов. Она часто используется для соединения металлических конструкций, таких как трубы, рамы, каркасы и другие элементы, изготовленные из стали, алюминия и других металлов.

Плюсы газовой сварки:

• Доступность и низкая стоимость оборудования. Оборудование для нее недорогое и простое в использовании, что делает этот вид сварки доступным для большинства мастеров и малых предприятий.
• Универсальность. Газовая сварка подходит для соединения металлов различных толщины, формы и типов.
• Высокая мобильность. Оборудование легко транспортируется и может использоваться на различных объектах, в том числе на открытом воздухе.
• Низкая скорость охлаждения. Металл нагревается медленнее, чем при других видах сварки, что позволяет снизить риск деформации и напряжений в металле.

Минусы газовой сварки:

• Низкая производительность. Скорость сварки газовым способом ниже, чем у других видов, что может замедлить процесс производства.
• Ограниченность толщины свариваемых металлов. Метод не подходит для сварки толстых металлических конструкций.
• Низкая прочность соединения. Сварной шов может иметь низкую прочность, особенно при сварке алюминиевых и медных сплавов.

При выборе видов сварки необходимо учитывать технологические требования и особенности конкретной задачи, чтобы выбрать наиболее эффективный и экономичный метод. В случае необходимости соединения не металлических изделий, а резиновых - например конвейерных лент, то высококвалифицированную помощь Вам окажут тут.

Элементы, входящие в состав сплавов цветных металлов, обозначают буквами русского алфавита: алюминий — А, железо — Ж, марганец — Мц, никель — Н, олово — О, свинец — С, цинк — Ц. бериллий — Б, фосфор — Ф.

Сплавы на медной основе

К сплавам на медной основе принадлежат латуни и бронзы.

Латунь — сплав меди с цинком и другими элементами. Латунь является вязкой и пластичной, хорошо обрабатывается давлением и резанием. Латуни обозначают буквой Л и цифрой, поназывающей содержание меди. Например, латунь марки Л80 содержит 80% меди -и 20% цинка. Если в состав латуни, кроме меди и цинка, входят также другие элементы, их обозначают буквами, а процент их содержания — цифрами. Например, латунь марки ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка.

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, никелем, бериллием, цинком, свинцом и другими элементами. Обозначают бронзы буквами и цифрами. Буквы Бр обозначают бронзу, следующие после них буквы показывают наличие элементов, а цифры — количество элементов (в процентах), введенных в бронзу. Например, марка бронзы Бр, ОЦС6-6-3 означает, что сплав содержит 67% олова, 6% цинка, 3% свинца и 85% меди.

Бронзы, в состав которых входит олово, называют оловянистыми. Их используют в основном для изготовления деталей, подвергающихся при работе действию трения, например, вкладышей подшипников скольжения. Олово придает бронзе устойчивость против коррозии, повышает ее механические свойства, улучшает технологические свойства.

Безоловянистые бронзы в зависимости от элементов, входящих в их состав, могут быть алюминиевыми, никелевыми, бериллиевыми, фосфористыми и др. Алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% характеризуются высокой антикоррозионной стойкостью. Устойчивостью против действия морской воды, пара, влажного воздуха и слабых растворов кислот. Никелевая бронза имеет улучшенные механические свойства: хорошую износостойкость и высокие антифрикционные качества.

При производстве любых цветных металлов важно соблюдать экологические нормы. Программу контроля можно разработать и самому, однако на данный момент стоимость ПЭК относительно невысока и лучше поручить это профессионалам.

Алюминиевые сплавы

Алюминий сплавляют с медью, цинком, магнием, марганцем, кремнием и железом, причем кремний и железо являются его постоянными примесями и попадают в сплав вместе с техническим алюминием. Алюминиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами и малой плотностью, высокой электро- и теплопроводностью и хорошей антикоррозионной стойкостью.

По способам производства алюминиевые сплавы делятся на две группы: литейные, применяемые для изготовления деталей отливкой, и деформируемые, или кузнечные, используемые для изготовления проволоки, перфорированных алюминиевых листов, профильного алюминия, а также деталей ковкой и штамповкой.

К литейным алюминиевым сплавам принадлежат силумины, а к деформируемым — дюралюмины. В состав дюралюминия в среднем входит около 5% меди, до 2% магния, около 1% кремния, от 0,3 до 0,8% марганца, менее 0,1 % железа, а остальное — алюминий. Дюралюмины можно термически обрабатывать, благодаря чему их механические свойства повышаются. Они пластичны, легко куются и штампуются, широко используются в самолетостроении.

В машиностроении наиболее распространены такие цветные металлы, как медь, алюминий, цинк, олово, свинец, магний, хром, никель и др. Однако используют их в основном в виде сплавов.

Механические свойства технически чистых цветных металлов невысокие.

Технически чистые цветные металлы

Медь, имеющая характерный красный цвет — мягкая и вязкая, хорошо поддается холодной и горячей обработке, хорошо проводит электричество и применяется для изготовления электропроводов, деталей электроприборов и для припаивания металлокерамических пластинок к стальным стержням резцов и других инструментов. Медь хорошо сплавляется с большинством металлов, образуя широко применяемые сплавы.

Алюминий — металл серебристо-белого цвета, очень мягкий и вязкий, легко обрабатывается в холодном и горячем состояниях, хорошо прокатывается и протягивается в проволоку. Основными качествами алюминия являются небольшая плотность (2,7 г/см3) и высокая антикоррозионная стойкость. Электропроводность алюминия составляет 60% электропроводности чистой меди,но он в 3,3 раза легче меди и поэтому широко применяется для изготовления электропроводов, особенно для высоковольтных линий. В чистом виде алюминий имеет низкую прочность и твердость, но в сочетании с другими металлами эти свойства значительно улучшаются. В машиностроении алюминий используют в виде сплавов. В нашей компании перфорированный алюминий производится из сплава А5Н2.

Магний — металл серебристо-белого цвета (его плотность 1,8 г/см3). В чистом виде используют для вспышки при фотографировании и в пиротехнике. Он очень активно соединяется с кислородом. В виде порошка или тонкой стружки магний активно сгорает на воздухе, образуя ослепительно белое пламя. В основном магний применяют для изготовления сверхлегких магниевых сплавов.

Цинк — белый хрупкий металл с голубым оттенком, имеющий высокую антикоррозионную стойкость и применяемый в чистом виде для покрытия железоуглеродных сплавов (цинкования). Его используют во многих сплавах. Часто им покрывают свечи рассеивания которые производит лидер отрасли ГК «ТеплоГазоСнабжение».

Олово — металл серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком, очень мягкий в чистом виде. Применяют для пайки и лужения, а как составная часть входит во многие сплавы.

Свинец представляет собой синевато-белый блестящий металл, темнеющий на воздухе. Чистый свинец мягок, но достаточно тяжел. Он высокоустойчив против разъедания соляной кислотой, поэтому его широко применяют в химической промышленности. В основном его используют как составную часть многих сплавов.

Перфорированный лист из металла – это материал, который находит применение в различных отраслях, включая строительство и архитектуру. Он состоит из металлической пластины, на которой создаются отверстия определенного размера и формы. Это позволяет добиться не только эстетического эффекта, но и улучшения функциональных свойств конструкций.

В строительстве перфорированный лист из металла может использоваться для создания фасадов зданий, вентиляционных систем, заборов и ограждений, перил, а также различных декоративных элементов. Он обладает рядом преимуществ, которые делают его более привлекательным, чем другие материалы.

Плюсы использования перфорированного листа

Он способен выдерживать большие нагрузки, что делает его идеальным материалом для создания долговечных конструкций. Кроме того, он устойчив к воздействию влаги в случае с оцинкованным и нержавеющим прокатом, солнечных лучей и других агрессивных факторов окружающей среды.

Второе преимущество – это возможность создания оригинальных дизайнерских решений. Благодаря широкому выбору размеров отверстий, форм и расстояний между ними, нержавеющий перфорированный лист позволяет создавать уникальные фасады и декоративные элементы, которые будут выделяться на фоне обычных зданий.

Возможность использования перфорированного листа из металла в качестве элемента вентиляционной системы. Он позволяет обеспечить надежную вентиляцию и в то же время защиту от насекомых и других мелких животных, которые могут проникнуть в помещение через вентиляционные отверстия.

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Создания перегородок и различных отделочных элементов внутри зданий. Перфорированный лист из металла может использоваться для создания перегородок в офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих помещениях. Он позволяет разделить пространство на зоны с разными функциями и при этом сохранить единый стиль и дизайн интерьера.

Металлический лист можно переработать, что позволяет сократить количество отходов и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Кроме того, его можно использовать в качестве элемента зеленых фасадов и крыш, что способствует улучшению экологической ситуации в городах.