Исходным материалом для выплавки стали является, главным образом, белый (передельный) доменный чугун. Современные процессы производства стали основываются на окислении и частичном удалении углерода и других примесей, входящих в состав чугуна. Сталь изготовленная таким способом также используется для производства металлических листов с перфорацией.

В настоящее время сталь выплавляют в конверторах (бессемеровских и томасовских), в мартеновских и электрических печах.
Конвертор представляет собой сосуд грушеобразной формы, изготовленный из листовой стали и выложенный изнутри огнеупорным материалом.

В бессемеровских конверторах футеровку (огнеупорный материал) изготавливают из кислого материала (динасовый кирпич или кварцевая масса), в томасовских — из основного материала (доломит).

Залитый в конвертор, жидкий чугун через отверстия, имеющиеся в днище, продувают воздухом под давлением 2,5 ат. При окислении примесей, особенно кремния, в чугуне выделяется большое количество тепла, благодаря чему температура в конверторе достигает 1600—1650°С. При этом примеси соединяются с кислородом воздуха, образуя окислы, переходящие в шлак, а углерод сгорает, образуя окись углерода СО — газ, который улетучивается. Реакция окисления протекает бурно, и весь процесс длится до 20 мин. После этого конвертор переворачивают и сталь выливается в ковш.

Производство стали в пламенных регенеративных печах началось в 1864 г., когда французские металлурги П. Мартен и Е. Мартен использовали для ее выплавки регенерационный принцип обогрева печей. Этот способ производства стали получил наименование мартеновского.

Газы и воздух, подаваемые в плавильное пространство через головку, сначала проходят через регенераторы, нагреваясь до температуры 1000—1500°С. Поскольку в печь подаются горячие воздух и газы, температура печи достигает 1800°С. При выплавке стали в мартеновских печах используют жидкий и твердый чугун, металлический лом, отходы черных металлов. Топливом для мартеновской печи могут быть газ, мазут и др. Отработанные газы отводятся из печи в атмосферу по дымовой трубе.

Во время плавки частично окисляется железо и образуется закись железа FeO, придающая стали красноломкость. Для удаления закиси железа сталь раскисляют ферросплавами. При этом марганец и кремний поглощают из закиси железа кислород, образуя окиси марганца и кремния, всплывающие в виде шлака. Углерод образует окись, которая выделяется на поверхности металла в виде пузырьков, создавая впечатление кипения металла. Мартеновская плавка длится несколько часов. В мартеновских печах можно выплавлять сталь заданного состава.

Плавка стали в электрических печах основывается на изобретении русского ученого В. В. Петрова — электрической дуге. Этот способ плавки является относительно новым, его начали применять лишь в начале XX ст. Электросталь выплавляют в дуговых и индукционных электропечах, и чтобы они не остывали в случае непредвиденных перебоев с электричеством используют мощный дизель-генератор. В дуговой электропечи температура достигает 2000°С Чаще всего этим способом пользуются для выплавки легированных сталей, то есть таких, в которые для улучшения свойств вводят различные легирующие элементы: хром, никель, ванадий и др. Химический состав стали в электропечах можно регулировать, причем вредные примеси (сера и фосфор) удаляются почти полностью.

Часто кондиционер устанавливают на кронштейнеры, прикрепленные к фасаду дома. Только такая конструкция выглядит не эстетично. Поэтому мы предлагаем корзины для кондиционера из перфорированного металла. Иными словами, листы покрыты отверстиями одинаковой формы и размера.

Перфорированная корзина не влияет на работу кондиционера. Она не улучшает и не ухудшает ее. Однако способна защитить устройство от повреждений. В том числе снега и сильного ветра.

Зачем нужна корзина для кондиционера?

Современные дома обладают стильными фасадами. Поэтому управляющие компании негативно могут относиться к установке кондиционеров. Серые блоки портят внешний вид зданий. Благодаря корзинкам можно избежать этого. Металл возможно покрасить в любой цвет. Поэтому конструкция будет незаметной на фасаде.

Корзину можно установить на любой фасад. В том числе на вентилируемые панели. Достаточно подобрать подходящий тип кронштейна. Обычно для вентилируемого фасада используют удлиненные изделия. Самое главное это установить несущие кронштейны заранее - до облицовки фасада. А для того чтобы кронштейны не мешали другим работам по фасаду, мы изготавливаем разборную двух или трех составную опору.

С помощью корзин проще выделить единые места для установки кондиционеров. Это позволяет избежать нарушений в архитектуре здания. Иначе блоки будут устанавливаться в разных плоскостях.

Еще экран может оберегать кондиционер от перегрева. Без защитных листов нагреваться будет сам блок. В сильную жару это приведет к его перегреву. Итог: придется чинить устройство. Перфорированные листы обеспечивают приток воздуха и рассеивают солнечные лучи. Поэтому кондиционер медленно нагревается.

В малоэтажном строительстве короб выполняет антивандальную функцию. Некоторые люди могут попробовать сломать устройство. Листы металла будут защищать от этого. Еще сквозь них невозможно забросить внутрь мусор.

Корзина может быть с крышей. Тогда она будет защищать от налипания снега,дождя, льда. С крыши могут падать сосульки. Особенно крупные легко повредят кондиционер.

Перфорация на листах выглядит красиво и оригинально. из них будет стильным украшением. Разобрать ее можно будет в любой момент.

Порошковая покраска металла — это процесс нанесения тонкого слоя порошковой краски на изделия из металла. Этот метод покраски получил широкое распространение благодаря своей эффективности, экономии времени и денег, а также высокой степени защиты от воздействия внешних факторов.

Преимущества порошковой покраски металла

Покраска металла именно этим методом, может быть хорошим вариантом по нескольким причинам:

• Высокая стойкость к коррозии и воздействию окружающей среды. Порошковая краска содержит специальные добавки, которые обеспечивают ее высокую стойкость к воздействию окружающей среды и коррозии. В результате металлическая поверхность становится устойчивой к различным видам воздействий, таким как влага, щелочи, кислоты и т. д. Однако для более надежной защиты черного металла необходимо дополнительное цинкование.
• Экологически чистый метод покраски. Порошковая покраска металла не содержит растворителей и других вредных веществ, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека. Поэтому этот метод считается одним из наиболее экологически чистых способов покраски металла.
• Широкий выбор цветов и текстур. Порошковая краска доступна в различных цветах и текстурах, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной задачи. Например, можно выбрать глянцевую, матовую, муар или шпгрень чтобы достичь желаемого эстетического эффекта. Стандартная палитра Ral насчитывает 213 цветов, а если добавить текстуру - то это число можно умножить на четыре.
• Удобство и эффективность. Порошковая покраска металла является очень удобным и эффективным методом, который позволяет быстро и легко покрасить большие поверхности металла без необходимости многочисленных слоев и трудоемких процедур. Кроме того, порошковая краска быстро высыхает и образует прочный слой, который не требует дополнительной обработки. Среднее время полимеризации подготовленной к покраске поверхности занимает 1,5-2 часа.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Порошковая краска создает твёрдый и прочный слой, который защищает металлическую поверхность от царапин, сколов и других механических повреждений. Благодаря этому изделия, покрашенные порошковой краской, могут выдерживать большие нагрузки и служить дольше - по сравнению с жидкими эмалями и акриловыми красками.

Порошковая покраска металла является простым, экономичным и эффективным способом, который позволяет защитить металлические изделия от воздействия окружающей среды и увеличить их срок эксплуатации.

Велосипеды сегодня являются достаточно популярным средство передвижения. Именно поэтому в крупных городах начинают все активнее появляться велосипедные парковочные площадки. О том, каким требованиям они должны соответствовать, расскажут сотрудники нашей компании, которая занимается изготовлением велопарковок.

Какими должны быть велопарковки

На них должно присутствовать специальное оборудование, представленное парковочными стойками, к которым велосипеды прислоняются и прикрепляются с помощью замка. Парковки для велосипедов обычно располагают на расстоянии не более 200 м от пункта назначения поездок велосипедистов. Не меньше 50% парковочных мест должны быть расположены под навесом.

Существует несколько вариантов обеспечения безопасности велосипедной парковки, а именно:

• Ее обустройство в закрывающемся помещении либо за ограждением с воротами на замке.
• Установка парковки в зоне радиусом не более 30 м от пункта дежурства охранника.
• Размещение в зоне камеры видеонаблюдения либо прямой видимости хозяев транспортных средств.
• Качественное освещение.

Велосипедную парковку ни в коем случае нельзя обустраивать в изолированной зоне. Также она не должна мешать передвижению пешеходов либо автомобилей. Велопарковка в обязательном порядке обозначается дорожным знаком "Место для стоянки" и табличкой "для велосипедистов".

Также существуют определенные требования к парковочным стойкам. Они должны надежно фиксировать транспортное средство в вертикальной позиции за раму в двух точках и предотвращать проворачивание руля. Рама велосипеда, одно либо два колеса должны фиксироваться на стойке замками. Стойки должны подходить для изделий с такой нестандартной рамой, как женская или однотрубная.

Самая простая и технологичная стойка, которая удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям, представляет собой металлический столбик, изогнутый в форме буквы U. Высота части, которая располагается над землей, должна быть не менее 800 мм. К подобной конструкции можно прикрепить сразу два транспортных средства.

Перфорированный нержавеющий лист обладает декоративными и техническими свойствами, благодаря которым широко используется в производстве торгового оборудования и стеллажей, а также для ограждения и защиты балконов, окон, в архитектуре и дизайне домов.

Перфорированный лист представляет собой металлический лист с отверстиями разных размеров и вариантов ячеек, таких как круглые, квадратные и прямоугольные. Он отличается от других сплошных металлических материалов своей легкостью и высокой прочностью, что делает его идеальным материалом для создания практичной мебели, например, рабочего стола для гаража или сада.

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Этапы работы, необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы создать стол из перфорированного листа, вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Металлический перфорированный лист.
• Профильные трубы.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Болгарка.
• Уровень и рулетка.

Перед тем как приступить к работе, необходимо обеспечить безопасность, используя средства защиты, такие как перчатки, очки для болгарки и сварочный щиток. Далее следуйте следующим этапам работы:

1. Определите желаемую высоту и размеры стола, который вы собираетесь создать.
2. С помощью болгарки, разрежьте перфорированный лист и профильные трубы на нужные размеры.
3. Соберите каркас столешницы, взяв 4 заранее подготовленные профильные трубы. Обработайте их края болгаркой и расположите на полу в форме квадрата. Выровняйте конструкцию с помощью уровня и соедините трубы между собой при помощи сварки.
4. Приварите 4 подготовленные ножки к каркасу. Постоянно используйте уровень, чтобы избежать кривизны. Если необходимо, дополнительно установите железные прутья или трубы, чтобы усилить прочность стола. Приварите их к ножкам.
5. Установите защитные резиновые накладки на концы ножек, чтобы избежать вмятин и царапин на полу. Другой вариант - установите колесики, чтобы сделать стол передвижным.
6. Прикрепите перфорированный лист к каркасу при помощи сварки. Затем отшлифуйте сварные швы с помощью болгарки.
7. Дополнительно можно покрыть всю поверхность стола защитными средствами или краской, чтобы улучшить его внешний вид и защитить от коррозии.

Такой стол, сделанный своими руками, будет не только удобным, но и идеально подойдет к вашим индивидуальным потребностям и размерам. Кроме того, перфорированный лист можно использовать для изготовления панелей для инструментов, полок, стоек и многого другого.

Если вы хотите заранее предусмотреть все возможности для того, чтобы на металле не появилась ржавчина, то начните с использования устойчивых к ней сплавов: например, нержавеющей и атмосферостойкой стали (первая создает самовосстанавливающуюся защитную пленку из оксида хрома; вторая постепенно образует защитный слой, благодаря которому коррозия не проникает внутрь). Если вы хотите, чтобы металл не только не ржавел, но и выглядел эстетично, то выберите такой метод его защиты, как порошковая покраска: можно выбрать из нескольких сотен оттенков цветов; перед покрытием изделия обрабатываются фосфатными растворителями (это гарантирует, что они будут служить еще дольше). Даже перфорированные листы (которые сложно обработать из-за большого количества масла и смазки на поверхности) можно качественно подготовить к покраске: для этого их нужно погрузить в ванну с растворителями и высушить.

Как еще помочь металлу не ржаветь

Еще на этапе проектирования конструкций следует предусмотреть, чтобы все стыки были сварными (а не скреплялись болтами). В некоторых случаях нужно предусмотреть дренажные отверстия для воды. Стыки кровельного железа необходимо гидроизолировать. Если предстоит большой объем работ, то здесь можно купить мастику оптом. Также стоит предусмотреть возможность для воздуха свободно циркулировать. Если вам нужно дополнительно доработать вашу металлоконструкцию, то профессионалы из цеха металлообработки проконсультируют и помогут.

Процесс окисления из-за ржавчины может взять на себя слой цинка (он сработает как протекторный анод и металл не заржавеет): надо нанести его при помощи гальваники или путем горячего цинкования.

Для небольших стальных изделий и деталей можно применить метод воронения: для этого следует погрузить их в раствор нитрата калия, воды и гидроксида натрия.

Также можно нанести на металлоконструкции органические покрытия: например, можно использовать краску на масляной основе.

Даже если вы применили один или несколько методов, помните о регулярном осмотре на предмет коррозии: если обнаружили ее - удаляйте; если нужно дополнительно защитить металл - сделайте это.

Изготовление лестницы из перфорированного листового металла — простой процесс, требующий некоторых основных инструментов и материалов. Материалы и инструменты, которые вам понадобятся: лист перфорированный, болты и гайки, сварочный аппарат, рулетка, гаечный ключ и т. д

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Этапы создания лестницы

Вот шаги, чтобы сделать лестницу из перфорированного листа:

• Измерьте длину и ширину перфорированного листа, чтобы определить размер ступенек лестницы.
• Разрежьте перфорированный лист на куски нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины. Отрежьте алюминиевый уголок нужной длины для направляющих лестницы. Убедитесь, что угол имеет ту же длину, что и перекладины из перфорированного листового металла.
• Поместите перекладины из перфорированного листового металла на алюминиевые угловые направляющие. Используйте зажимы или тиски, чтобы удерживать детали на месте.
• Просверлите отверстия в перекладинах из перфорированного листового металла и в алюминиевых уголках. Убедитесь, что отверстия расположены на равном расстоянии друг от друга и что отверстия в каждой перекладине совпадают с отверстиями в направляющих.
• Прикрепите перекладины из перфорированного листового металла к алюминиевым уголкам с помощью болтов и гаек. Используйте гаечный ключ, чтобы затянуть болты и гайки. Прикрепите ножки лестницы к нижней части алюминиевых уголков. Используйте саморезы, чтобы прикрепить ножки к нижней части направляющих. При желании используйте сварочный аппарат, чтобы приварить перекладины из перфорированного листа к алюминиевым уголкам. Это придаст дополнительную прочность и устойчивость лестнице.
• После сборки лестницы проверьте ее надежность. Если есть какие-либо проблемы, внесите необходимые корректировки перед использованием лестницы.

Следуя этим шагам, вы сможете создать функциональную и прочную лестницу из перфорированного листового металла. Не забывайте соблюдать надлежащие меры предосторожности при использовании электроинструментов и работе с острыми предметами. Если сомневаетесь в своих силах, то можно заказать изготовление надежной сварной или разборной конструкции в компании Митист Групп, а затем смонтировать её своими руками. Дополнительные элементы можно изготовить с помощью лазерной резки.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные.

Углеродистые стали представляют собой сплав железа с углеродом. В углеродистых сталях имеются также в небольшом ко­личестве примеси: марганец (0,1%—1,0%), кремний (до 0,4%), се­ра (до 0,13%) и фосфор (до 0,09%).

В зависимости от назначения различают конструкционные, специальные и инструментальные стали.

Конструкционные стали 

К конструкционным принадлежат стали с содержанием углерода не более 0,65%. Они делятся на углеродистые конструкционные стали обычного качества (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3, Ст 4, Ст 5, Ст 6, Ст 7) и углеродистые -конструк­ционные стали повышенного качества (Ст 08, Ст 10, Ст 20, Ст 30, Ст 45 и т. д. до Ст 65). Наша компания использует такие стали для производства перфорированного листа. Таким образом, марки качественных ста­лей в отличие от обычных, состоят из двух цифр. Цифра указы­вает на содержание углерода в сотых долях процента. Чем боль­ше номер стали, тем больше в ней углерода и выше ее проч­ность. Так, сталь марки Ст 2 содержит от 0,09 до 0,15% углерода, Ст 20 — до 0,2%, Ст 45 — до 0,45%, Ст 70 — от 0,50 до 0,65% углерода и т. д.

Обычные конструкционные стали используют для изготовле­ния различных конструкций и сооружений, метизов и пр.

У качественных конструкционных сталей механические свой­ства лучше, чем у обычных. Их применяют для изготовления де­талей машин.

Легированные конструкционные стали

К легированным кон­струкционным сталям принадлежат стали с содержанием угле­рода не более 0,65% и имеющие в своем составе специально вве­денные легирующие элементы. Для легирования сталей приме­няют такие элементы: хром, никель, молибден, титан, кремний, ванадий, алюминий и др. Легирующие элементы придают стали прочность, вязкость, стойкость против износа, коррозии и много других свойств. Каждый из легирующих элементов сообщает стали определенные свойства, но лучшие свойства стали приоб­ретают, если в их состав вводится несколько легирующих эле­ментов.

Марки легированных конструкционных сталей состоят из цифр и букв. Двузначные цифры стоящие перед буквами, пока­зывают процентное содержание углерода в сотых долях. Содер­жание легирующих элементов обозначается буквами русского алфавита. Если содержание легирующего элемента в стали пре­вышает 1%, то после буквенного обозначения ставится цифра, показывающая содержание легирующего элемента в процентах. Легирующие элементы обозначают такими буквами русского алфавита: хром — X, никель— Н, молибден — М, титан — Т, вольфрам — В, кобальт — К, марганец—Г, кремний — С, вана­дий— Ф, алюминий — Ю. Например, сталь 18ХГТ содержит углерода около 0,18%, хрома, титана и марганца — около 1% каждого, а сталь 12ХНЗ — углерода около 0,12%, хрома — 1% и никеля — 3%.

Легированные конструкционные стали используют для изго­товления наиболее важных деталей машин и перфорированного нержавеющего листа.

Специальные стали 

Это легированные стали особого назна­чения. К ним принадлежат, например, нержавеющие, жароупор­ные, жаропрочные, магнитные, немагнитные, сплавы высокого электрического сопротивления и др. При изготовлении в них вво­дят легирующие элементы. Например, для изготовления нержа­веющей стали вводят никель и хром, содержание которых в ста­ли должно быть не меньше 20%.

Жароупорными являются стали, в состав которых входят хром, кремний, алюминий. К сплавам высокого электрического сопротивления принадлежат нихромы (сплавы никеля и хрома), фехрали (сплавы железа и никеля).

Магнитные стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее высокие магнитные свойства у сплавов, в со­став которых входят железо, никель и алюминий с добавкой ме­ди, титана и особенно кобальта.

Немагнитные стали, преимущественно никелевые и марганцево-никелевые, применяют в электротехнике.

Инструментальные стали 

К инструментальным сталям при­надлежат стали, содержащие свыше 0,65% углерода. По хими­ческому составу их делят на углеродистые, легированные и высо­колегированные.

К углеродистым инструментальным сталям относятся стали марок У7, У8, У8Г, У9, УН, У12, У13, У7А, У8А и т. д. до У13А. Буква У означает, что сталь углеродистая, а цифра за ней показывает содержание углерода в десятых долях процента, бук­ва Г указывает на повышенное содержание марганца, а буква А, — что сталь является высококачественной, то есть имеет пони­женное содержание серы и фосфора (всего менее 0,05%).

Стали марок У7, У8 и У9 применяют для изготовления на­пильников, зубил, металлорежущих ножниц, ударных и измери­тельных инструментов, стали марок У10 и УН — для изготовле­ния фрез, разверток и других режущих инструментов, которыми обрабатывают не очень твердые материалы, а сталь У12 — для изготовления сверл, метчиков, плашек, резцов и т. п.

Углеродистые инструментальные стали длительное время бы­ли основным материалом для изготовления режущих инструментов. Быстрое развитие металлообрабатывающей промышленнос­ти требовало повышения эффективности и скорости обработки металлов, а этого можно было достичь лишь при изготовлении режущих инструментов из материалов, характеризуемых красно­стойкостью и износостойкостью. Красностойкость углеродистых инструментальных сталей достигает лишь 200°С, а такая темпе­ратура развивается даже при незначительных (до 15 м/мин) скоростях резания. Более высокая красностойкость у легирован­ных и высоколегированных инструментальных сталей.

К легированным инструментальным принадлежат стали, со­держащие от 2 до 6% легирующих элементов. Это стали марок В1, X, 9ХС, ХВ5 и др. Хотя их красностойкость достигает 300°С, и тем не менее она невысока. Ид этих сталей изготовляют метчи­ки, плашки, развертки, протяжки и пр.

К высоколегированным инструментальным сталям относятся стали, содержащие в значительном количестве вольфрам, вана­дий и хром, благодаря чему их износо- и красностойкость повы­шается до 500—600°С. Такие стали называют быстрорежущими. Отечественная промышленность выпускает быстрорежущую сталь двух марок: Р9 и Р18. Цифра показывает среднее содержа­ние вольфрама в процентах. Содержание углерода в этих сталях составляет 0,70—0,95%, хрома — 3,8—4,4%, ванадия—1,0— 2,6%.

Быстрорежущая сталь является основным материалом для изготовления многих режущих инструментов: фасонных резцов, дисковых фрез, зуборезного инструмента и т. д.

Перфорированный листовой металл — это универсальный материал, который имеет широкий спектр применения, включая производство мебели. На листы наносится рисунок из отверстий или прорезей, который создаёт уникальную эстетику и в то же время это изделие из металла имеет функциональные преимущества.

Особенности перфорированного листа

Одним из основных преимуществ использования перфорированного листа в производстве мебели является эстетическая привлекательность. Размер, форма и рисунок перфораций могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями мебели, что позволяет создать уникальный дизайн, подходящий помещению.

Перфорированный лист также используется для производства мебели, требующей вентиляции или воздушного потока. Например, перфорированный лист можно использовать в каркасах кроватей, стульев или скамеек для обеспечения вентиляции и улучшения циркуляции воздуха. Также его можно использовать в шкафах для кладовок и складов, чтобы предотвратить накопление неприятных запахов. Шкаф может быть полностью изготовлен из перфорированного листа, так и иметь некоторые элементы из него, например, дверцы.

Перфорированные металлические листы можно использовать для создания уникальных осветительных приборов, позволяющих свету проходить через отверстия и создавать декоративный узор.

Их также можно использовать для создания перегородок, которые обеспечивают уединение, но при этом пропускают свет и воздух.

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Перфорированный листовой металл также отличается высокой прочностью, что делает его надежным материалом для производства мебели. Перфорации не нарушают структурную целостность листа, поэтому его можно использовать в самых разных областях применения без ущерба для прочности или долговечности: стеллажи для магазинов, шкафы, столы и многое другое.

Кроме того, оцинкованный перфорированный лист устойчив к коррозии, ржавчине и другим видам повреждений. Это гарантирует, что мебель, изготовленная из этого материала, прослужит долгие годы.

Если ранее перфорированные металлические панели в основном использовались лишь в качестве решеток для радиаторов централизованного отопления, то сейчас существует гораздо больше разных вариантов их применения в интерьере. Ну а если вы хотите приобрести перфорированные панели из металла, обращайтесь к нам.

Как можно использовать перфорированные панели

Установка такой панели в прихожую позволит сэкономить место, не загромождая его шкафами и полками. Просто вставьте в перфорированную панель крючки, на которые вы сможете вешать сумки, головные уборы и зонтики. Аналогичным образом можно использовать это изделие и на кухне. На перфорированной панели можно разместить различные полочки и крючки, расположение которых при желании будет легко изменить.

Кроме того, с помощью перфорированной панели можно освежить интерьер жилой комнаты. Это позволит вам избежать штробления стен, чтобы повесить на них картины или полки. Все это можно закрепить на панели. Кроме того, отверстия перфорации могут стать удобной основой для размещения различных рабочих инструментов и материалов. Это по достоинству оценят люди, которые занимаются рукоделием.

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Из перфорированных панелей можно изготовить дверцы для шкафчиков, которые располагаются в ванной комнате и предназначаются для хранения косметики или белья. Такое решение сделает интерьер этого помещения более стильным и современным. А в дверцы шкафчиков можно установить крючки для полотенец.

Применение изделию найдется и в детской комнате. На нем ребенок сможет разместить все свое игрушечное оружие или машинки, либо подвесить к перфорированной панели ящички для хранения деталей конструктора. Это позволит поддерживать в детской комнате порядок. Если вы прикрепите металлический лист над рабочим столом школьника, он сможет разместить там канцелярские принадлежности.

Кроме того, панели можно использовать в качестве перегородок для зонирования пространства. Они с легкостью впишутся в интерьер абсолютно любого помещения.