Складские металлические стеллажи должны не только помогать удобно и правильно хранить товары, но и гарантировать безопасность работы в помещении склада. Конструкция должна выдерживать планируемую нагрузку, и даже иметь превосходящий ее запас прочности.

Критерии, определяющие нагрузку на стеллаж

Прочность - это максимальное напряжение, которое испытывает материал конструкции при полной загрузке. Существуют таблицы, утвержденные ГОСТом, в которых для каждого материала указан параметр предельного напряжения. Прочность должна быть по значению больше предельного напряжения.

Марка стали

Допускаемые напряжения **, МПа

при растяжении [σp]

при изгибе [σиз]

при кручении [τкр]

при срезе [τср]

при смятии [σсм]

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

Ст2 Ст3 Ст4 Ст5 Ст6

115 125 140 165 195

80 90 95 115 140

60 70 75 90 110

140 150 170 200 230

100 110 120 140 170

80 85 95 110 135

85 95 105 125 145

65 65 75 80 105

50 50 60 70 80

70 75 85 100 115

50 50 65 65 85

40 40 50 55 65

175 190 210 250 290

120 135 145 175 210

* Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая); III — знакопеременная (симметричная).

Жесткость определяется, как степень прогиба отдельных элементов стеллажа. Допустимый прогиб полки, например, должен составлять не более чем 1/200 ее длины.

Устойчивость рассчитывается для идеальной модели каркаса стеллажа. Здесь определяющую роль играет не только материал и его технические характеристики, но и геометрия всей конструкции в целом.

 

Помимо этих, определяемых нормативами критериев, при расчетах нагрузки на стеллаж необходимо обратить внимание на условия его использования, особенности монтажа, равномерность распределения нагрузки. Так устойчивость зависит от состояния пола, на котором воздвигается конструкция, особенностей стен, если предусмотрено крепление к стене. Если стеллажи на заказ изготавливаются с учётом пожеланий будущего владельца, то вносимые в конструкцию изменения не должны существенно влиять на прочность. Чем больше в стеллаже полок, тем надёжнее его конструкция. И наоборот, уменьшение их количества негативно сказывается на надёжности. Максимальная нагрузка, которую может выдержать полка, зависит от того, на сколько равномерно распределен вес по площади поверхности. Если запланировано хранить крупногабаритные тяжёлые изделия, то их вес должен быть заведомо меньше, чем вес вещей, которые можно равномерно разложить по всей полке. Так же следует учесть, что загруженность верхних полок повышает вероятность опрокидывания и обрушения конструкции.

 

Металлические стеллажи представлены на рынке в широком ассортименте. Можно подобрать конструкцию начиная от лёгкой ( для хранения офисных документов) и заканчивая паллетной. Соблюдение технических нормативов при изготовлении и правил эксплуатации, гарантируют владельцу надёжность и безопасность стеллажа.

Кондиционеры позволяют поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, однако они могут негативно сказываться на внешнем виде фасада здания. Решить эту проблему помогут специальные корзины для кондиционеров, которые вы можете приобрести в нашей компании по доступной цене.

Как скрыть кондиционер от посторонних глаз

Для подобных целей чаще всего используются экраны и корзины. Первые конструкции - самые простые, дешевые и легкие. Они состоят только из передней панели, тогда как корзина под наружный блок кондиционера закрывает его еще и по бокам при помощи съемных панелей, которые в случае необходимости могут обеспечить быстрый доступ для ремонта.

Корзины и экраны окрашиваются в любой оттенок из палитры RAL при помощи порошковой технологии. Перед этим они подвергаются химической обработке от коррозии, что способствует продлению срока их службы. Цвет корзин или экранов для кондиционеров может совпадать с оттенком фасада здания или контрастировать с ним. Также данные конструкции при желании можно оставить белыми.

На поверхности корзин или экранов для кондиционеров могут быть расположены отверстия круглой или прямоугольной формы. Их площадь должна составлять не менее 50% от величины панели, так как только в этом случае они смогут обеспечить оптимальную воздушную циркуляцию, без которой невозможна нормальная работа кондиционера. Кроме того, корзины могут состоять из ламелей. Такие конструкции имеют лаконичный дизайн и по своему внешнему виду похожи на вентиляционные решетки. На фасаде они смотрятся ненавязчиво и легко интегрируются в самые разнообразные проекты. Ламельная перфорация также способна обеспечить свободную циркуляцию воздуха, не нарушая работу климатического оборудования и обеспечивая его продолжительный срок службы.

В некоторых новостройках корзины для кондиционеров устанавливаются еще в процессе их возведения, так как их наличие предусмотрено проектом здания. Но если на вашем доме таковые отсутствуют, вы всегда можете заказать их у нас. А если Вам необходимо скрыть от посторонних глаз инженерные коммуникации, то лучшим вариантом будет компания Люк-ОптТорг - ведущий производитель ревизионных люков в России.

Внешний блок - это самая важная часть кондиционера, ведь именно внутри него располагаются и компрессор, и все нужные платы для подачи и распределения фреона, и микросхемы, которые обеспечивают нормальное функционирование всего устройства. Именно потому монтаж наружного блока кондиционера следует выполнять, придерживаясь ряда важных правил. Ну а если вы хотите приобрести крепление для внешнего блока кондиционера, обращайтесь к нам.

Особенности монтажа наружного блока кондиционера

Прежде чем приступать к его установке, нужно убедиться в том, что стена или балконная перегородка сделана из крепкого материала, который сможет выдержать вес кондиционера. Очень важно, чтобы кронштейны для сплит систем, винты и дюбеля имели двойной прочностной запас. Если стены утеплены минеральной ватой или пенопластом, кронштейны должны прикрепляться прямо к ним, а не к утеплителю. При осуществлении монтажа наружного блока кондиционера на стену из газобетона нужно в обязательном порядке задействовать демпфирующие уплотнители.

Также очень важно, чтобы наружный блок кондиционера располагался четко по горизонтали. Нельзя допускать даже маленьких перекосов, так как они оказывают отрицательное влияние на циркуляцию хладагента. Кроме того, желательно, чтобы внешний блок кондиционера беспрепятственно обдувался ветром. Лучше всего расположить его на балконе или же под навесом. Если жилье располагается на верхнем этаже, внешний блок этого оборудования можно разместить на крыше, правда, при этом длина магистрали не должна быть больше 10-15 м. В противном случае высока вероятность потерь холода в системе.

Кроме того, необходимо организовать процесс удаления конденсата таким образом, чтобы он не стекал на головы прохожим. Внешний блок оборудования необходимо располагать на расстоянии не менее 10 см от стены здания, потому что в противном случае в знойные дни компрессор будет недостаточно хорошо обдуваться. Это может спровоцировать перегревание всего оборудования и его преждевременный выход из строя.

Порошковая покраска изготовленных из металла конструкций является одним из самых эффективных способов обеспечения их надежной защиты от негативного воздействия внешних факторов, таких как коррозия, влага и механические повреждения. Благодаря порошковой покраске, эти конструкции не только становятся устойчивыми к различным вредным воздействиям, но и приобретают эстетичный внешний вид, что играет важную роль в создании приятной и привлекательной атмосферы.

Одно из основных преимуществ порошковой покраски - возможность выбрать любой цвет из каталога RAL для обработки металлических изделий, таких как специализированная мебель для размещения аудио- и видео компонентов высокого качества https://tumbazakaz.ru/stoyki-pod-apparaturu/steklyannye-stojki/. Это дает возможность адаптировать покрытие к любому дизайну или стилю интерьера, а также сделать конструкции более заметными или, наоборот, интегрированными в окружающую обстановку. Более того, порошковая покраска обеспечивает безопасность в экологическом отношении, поскольку не содержит вредных растворителей или токсичных веществ.

Этапы работы

Для достижения оптимальных результатов, важно правильно выполнить все этапы работы.

1. Первым этапом является подготовка поверхности, которая включает очистку от загрязнений, окислов, а также обезжиривание и фосфатирование. Эти процессы не только улучшают адгезию металла с красящим составом, но и обеспечивают долговечность покрытия и повышают надежность защиты обрабатываемой конструкции от коррозии. Подготовка поверхности может проводиться с использованием различных методов, включая механическую и химическую обработку, такие как обезжиривание и травление.
2. Следующим этапом является нанесение порошковой краски. Этот процесс производится в специальных окрасочных камерах с помощью специальных пистолетов. Порошковая краска при этом получает электростатический заряд, который обеспечивает ее притяжение к поверхности обрабатываемой металлоконструкции и фиксацию на ней. Таким образом, краска равномерно распределяется по поверхности, образуя покрытие с высокой степенью адгезии.
3. Последним этапом порошковой покраски является полимеризация нанесенного состава. Во время полимеризации происходит образование пленки на поверхности металла. Красящий материал под воздействием высокой температуры деформируется и переходит в вязкое состояние, после чего равномерно распределяется по поверхности и прочно соединяется с ней. После полного остывания изделия достигается окончательное формирование покрытия, обладающего высокой прочностью и стойкостью к внешним воздействиям.

Весь процесс порошковой покраски металлических конструкций занимает не более 2-х часов, что значительно быстрее, чем использование традиционных методов покраски. Благодаря применению порошковой технологии, мы можем ускорить процесс производства кронштейнов для кондиционеров, рекламных стоек, столбов для заборов и многих других изделий из металла. При этом мы гарантируем высокое качество и долговечность нашей продукции на протяжении всего срока эксплуатации.

Перфорирование — это процесс, который позволяет нанести на материал ряды отверстий одной формы. Благодаря ему удается изменить свойства материала. Например, перфорированный лист из нержавеющей стали отличается небольшим весом. Его используют как в декоративных целях, например, в качестве материала для перил, так и в практических — в промышленности.

Преимущества использования перфорированных противней

Классический вид противня — металлический лист с загнутыми краями и невысокими бортиками. Используется в пищевой промышленности для запекания и жарения еды. Перфорированный противень отличается от классического тем, что на дне расположены ряды отверстий. Благодаря этому происходит равномерное пропекание еды. Из-за отверстий нижняя часть выпечки приобретает привлекательный вид — золотистый.

Перфорированный противень применяют для выпечки пиццы, хрустящих булочек и хлеба, пирогов. Можно использовать его для приготовления картофеля фри. Благодаря отверстиям на дне, брусочки будут равномерно подсушиваться — они не пригорят и не впитывают большое количество масла.

Перфорированные противни можно использовать для приготовления бисквитов. В этом случае их застилают пергаментом, который предотвратит разлив теста. Также можно поступить и при приготовлении других блюд.

По размеру противни бывают разные. Иногда они дополнительно покрываются антипригарным составом. Мыть такой инвентарь легко: достаточно теплой воды и чистящего средства. Изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали. Первый материал отличается низкой стоимостью, небольшим весом и хорошей теплопроводностью. Перфорированные алюминиевые листы стоит покупать из-за высокой стойкости к появлению ржавчины. К тому же они не боятся влажности и высокой температуры.

Перфорированные противни чаще используются в кондитерском производстве. Применяют их можно не только в промышленности. Такие противни вполне подходят для домашнего использования. Особенно они понравятся ценителям хрустящей выпечки.

Металлический перфорированный лист — это лист металлопроката, который по всей площади имеет сквозные отверстия разных размеров и формы. Он долговечный и ему не страшен огонь, а также воздействие агрессивной среды. Поэтому нержавеющие перфорированные листы активно применяют в разных отраслях промышленности. Например, пищевой.

«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.

Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →

Какими бывают перфорированные листы

Требования к изготовлению перфорированных листов изложены в ГОСТ 58602-2019. Так, в качестве базовых материалов можно брать тонкую оцинкованную сталь, алюминий, холоднокатаную сталь. Можно использовать и другие заготовки, но при условии согласования с заказчиком. Материал должен быть устойчив к жару и коррозии. Листы должны быть только прямоугольными.

Отверстия могут быть круглыми - с центрами, расположенными в вершинах как правильных шестиугольников, так и квадратов. Другие варианты перфорации — прямоугольные, треугольные, квадратные отверстия, они должны располагаться рядами. Не допускается различие по размеру и форме. Между отверстиями обязательно оставляют пространство. Например, если у него размер 1,1 мм, то шаг составляет 2,2 мм - это касается листов с круглыми отверстиями с вершинами в центре правильного шестиугольника.

Перфорированные листы обязательно должны быть плоскими. Допускаются незначительные отклонения, при условии, что они не превышают 2 см. По согласованию с заказчиком возможны изменения. Например, изготовление листов без полей, свободных от отверстий или с полями разных размеров, асимметричными.

Иногда при производстве могут появляться непробитые отверстия. Такое допускается только у изделий с отверстиями размером до 2,5 мм при условии, что дефект не превышает 1% от общего их количества. Если непробитий больше, то изделие считается бракованным и не допускается к реализации.

Однотипную продукцию пакуют в пленку или другую упаковку. Обязательно наносят маркировку, на ней указывают наименование изделий и наименование изготовителя. Перед продажей партию тоже маркируют. В документах указывают дату отгрузки и количество изделий, например, сколько в партию вошло перфорированных алюминиевых листов.

Просечно-вытяжные листы (ПВЛ) широко применяются в сфере частного строительства, а также при возведении зданий общественного назначения. Изделия представляют собой листы, выполненные из металла, поверхность которого покрыта множеством ячеек. Мы организовали производство перфорированных листов, у нас их можно приобрести по доступным ценам.

Сфера использования просечно-вытяжных листов

Просечно-вытяжные листы имеют одинаковый размер, по листу ячейки расположены равномерно. Для выпуска изделий используется углеродистая сталь, намного реже применяется низколегированная сталь или алюминиевые сплавы.

Характеристики материалов, из которых можно выпускать ПВЛ, указаны в ГОСТ 8706-78. В нем же приведены технические требования, правила приемки изделий, и другая информация, касающаяся выпуска ПВЛ.

Толщина просечно-вытяжных листов составляет 1-6 мм. В ширину они могут быть от 0,5 до 1,25 м, в длину - от 2 до 3,5 м. Сортамент широкий, поэтому для выбора ПВЛ нужно знать, какими размерами должны обладать изделия.

В сфере частного строительства из ПВЛ делают ступени лестниц. Из листов делают мостики, ограждения террас и балконов. ПВЛ подходит для армирования фундамента, устройства настила, и др.

В сфере общественного строительства из просечно-вытяжных листов сооружают пролеты пожарных и эвакуационных лестниц, переходы между зданиями, ограждения в производственных помещениях, и др.

Конструкции, выполненные из просечно-вытяжных листов, имеют эффектный внешний вид. ПВЛ используют в декоре интерьеров. Листы можно окрашивать, соединять в панели, использовать при создании вентиляционных фасадов.

Перфорированные листы не скользят в мороз, поэтому из них можно делать пандусы. В дождь поверхность ПВЛ тоже не становится скользкой, поэтому изделия подходят для создания туристических троп и смотровых площадок.

ПВЛ могут быть разных форм и размеров. Благодаря ячейкам металлические листы не препятствуют прохождению воздуха, поэтому изделия из перфорированного металла часто используют в отделке кафе и ресторанов.

Понятие изделия из металла очень широкое, и включает конструкции разного предназначения – от больших строительных каркасов до мелкой фурнитуры вроде гвоздей и шурупов. Для производства подобной продукции необходимо сырье с определенными характеристиками и несколько процессов – обрезка, сверление, сварка, сборка и т. д. В связи с этим расчет стоимости готовых изделия представляет собой сложную задачу, требующую учета нескольких факторов.

Формулы и системы ценообразования

Производители металлических изделий в основном используют три системы ценообразования. Наиболее распространенный вариант – договорная стоимость. После определенных подсчетов компания выводит примерную цену и предлагает ее покупателю. Если она оказывается слишком высокой, рассматривается возможность снижения или предоставления скидки. Второй способ называется сметным, и чаще всего применяется на государственных предприятиях. Для расчетов используются справочники и нормативные документы, большинство из которых были разработаны еще в период СССР. Наконец, третья методика – заимствованная. Компании выясняют среднюю стоимость аналогичной продукции по региону, а на ее основе устанавливают цену на свой товар.

Независимо от выбора системы ценообразования, необходим предварительный расчет себестоимости продукции. Здесь учитывается множество данных – тип металла и его количество, процесс производства изделия и необходимые для этого работы, техническая сложность, условия работы, упаковка, погрузка. Кроме того, цены могут значительно отличаться в зависимости от региона, а при расчете иногда необходимо учитывать дополнительные факторы – антикоррозийное покрытие, транспортировка и т. д.

Самый простой и грубый способ подсчитать стоимость продукции – определить цену материала, который необходим для производства изделия, и умножить эту цифру на два. Правда, сделать точный расчет в этом случае не удастся – погрешность может составить 20-25%. Формула подходит только для предварительных прикидок с последующей корректировкой.

Сварочные работы

В зависимости от толщины металла:

• Толщина от 1 до 3 мм — от 19 руб/см.
• Толщина от 4 до 6 мм — от 25 руб/см.
• Толщина от 7 до 10 мм — от 35 руб/см.
• Толщина от 10 до 14 мм — от 48 руб/см.
• Толщина от 15 до 20 мм — от 63 руб/см.

В зависимости от сечения профильной трубы (стенка 2 мм):

• Профиль 15*15 — от 160 руб/стык;
• Профиль 20*20 — от 210 руб/стык;
• Профиль 30*20 — от 260 руб/стык;
• Профиль 40*20 — от 310 руб/стык;
• Профиль 50*30 — от 410 руб/стык;
• Профиль 60*30 — от 460 руб/стык;
• Профиль 60*40 — от 590 руб/стык;
• Профиль 60*60 — от 780 руб/стык;

Подробнее здесь.

Изготовление каркасов

Тип каркаса	Цена
Каркас из профиля 20*20	от 300 руб. за метр погонный
Каркас из профиля 25*25/30*20	от 350 руб. за метр погонный
Каркас из профиля 40*20/30*30	от 380 руб. за метр погонный
Каркас из профиля 40*40/50*30	от 450 руб. за метр погонный

Дополнительные услуги

Наименование услуги	Цена
Резка металла гильотиной	100 руб -1 рез
Изготовление металлоконструкций	от 350 руб. метр
Резка профильной трубы	100 руб за 1 рез
Гибка листового металла	100 руб за 1 метр
Порошковая покраска металла	300 руб за 1м2

Резка металла

Стоимость резки на ЧПУ	Толщина, мм
	до 2 мм	4 мм	6 мм	8 мм	12 мм
Черный металл, руб./м.п.	15,00р.	30,00р.	60,00р.	84,00р.	155,00р.
Нержавеющая сталь, руб./м.п.	15,00р.	44,00р.	76,00р.	105,00р.	220,00р.
Алюминий, руб./м.п.	15,00р.	24,00р.	42,00р.	64,00р.

К типу 3D относятся рельефные типы ограждений (сетчатые сварные, заборы из профнастила, перфорированных объемных листов, евроштакетник). Сетчатые изделия часто устанавливают в местах общественного пользования (парках, вокруг стадионов, школ и т. д.), для ограждения частных домов и дачных участков чаще используются перфорированные заборы и конструкции из профлистов, которые скрывают территорию от посторонних.

Секции ограждения

3D-забор представляет собой набор секций, который крепятся к металлическим столбам. Секции делают из ячеистой сварной сетки (размер и форма ячеек могут различаться) или рифленых металлических листов (цельных или перфорированных).

Отличает сетку для традиционного сварного забора от 3D наличие рельефа. В одной или нескольких частях ограждения металлические прутья изгибают в форме галочки. Такие выступы не только украшают секции, но и служат ребрами жесткости.

Толщина прутьев может варьироваться от 3 до 8 мм. Ее выбор зависит от того, должен ли забор только визуально разделять пространство или служить реальной преградой на пути злоумышленников.

Столбы

Столбы для забора могут иметь круглое или прямоугольное сечение. Для облегчения конструкции их делают полыми. Верхнюю часть закрывают специальной заглушкой, чтобы вода и грязь не могли попасть внутрь столба.

Столбы для ограждений из объемной сетки зачастую забивают или крепят к асфальту, бетону или другому твердому покрытию при помощи специальных креплений и анкеров. На них не будет оказываться большой нагрузки, т. к. секции имеют небольшой вес.

Если в качестве секций выступают сплошные листы металла, покупают столбы с удлиненной нижней частью и бетонируют или бутуют их в грунт. Это не даст ограждению деформироваться или обрушиться при сильных парусных нагрузках.

Секции из сетки закрепляют на столбах при помощи хомутов или скоб. По желанию к крепежу добавляют антивандальный болт и отрывную гайку. Такой забор не получится разобрать. Чтобы демонтировать его, придется воспользоваться болгаркой. Профилированные листы крепят при помощи саморезов.

Тем не менее это не единственный способ огородить территорию. Самым бюджетным и быстрым будет использование сварной оцинкованной сетки, большой ассортимент которой есть на на сайте производителя Ekaterinburg-Mcet.ru

Столбы являются основой забора. Именно от правильности их установки зависит, насколько долго сохранит ограждение свою геометрию и целостность. В зависимости от типа рельефа местности, степени подвижности и влажности почвы выбирают один из способов монтажа опор.

Забивание

Прямое забивание в землю — самый простой и дешевый способ монтажа столбов для забора, т. к. не требует закупки дополнительных материалов и бурения отверстий. При забивании верхнюю часть столба обязательно защищают специальными накладками или деревянными брусками, чтобы она не деформировалась от ударов.

Под воздействием на забор сильного ветра, движения почвы в основании столб может накреняться. Поэтому прямое забивание подходит только для таких случаев:

• на участке залегает твердый скалистый грунт;
• на участке мягкий грунт, но высота забора не превышает 1,5 м;
• пролеты выполнены из материала, пропускающего ветер (сетки, редкого штакетника).

Бутование

Подходит для установки сплошных ограждений высотой до 3 м в любом типе почв. Монтаж происходит в таком порядке:

• при помощи бура в земле высверливают отверстие, по размеру большее, чем диаметр столба;
• на дно отверстия засыпают смесь щебня и песка (бут) и утрамбовывают;
• столб устанавливают в центр отверстия и закрепляют временными крепежами;
• вокруг него засыпают песок со щебнем и проливают водой.

Даже во время замерзания и оттаивания земли (когда она приходит в движение), благодаря бутовой прослойке столб сохраняет свое положение.

Бетонирование

Если планируется установка сплошного забора высотой более 3 м, для монтажа лучше купить столбы для забора из металла и дополнительно забетонировать их. В таком случае ограждение выдержит порывы сильного ветра без потери геометрии.

Установку проводят в таком порядке:

• бурят отверстия (глубина каждой лунки должна быть ниже уровня промерзания почвы, не менее 1,6 м);
• засыпают на дно слой щебня с песком и трамбуют;
• фиксируют столб временными подпорками;
• заливают бетон, периодически вибрируя его.

Чтобы сэкономить средства, применяют смешанную технику. Нижние полметра лунки бетонируют, а затем доверху засыпают бутом.