Иногда жильцы соседних квартир договариваются о том, чтобы огородить часть лестничной клетки металлической решеткой. Это позволяет создать общее пространство, закрытое от посторонних. Например, для хранения обуви или других вещей. Однако решетку можно установить только при условии, что она не закрывает доступ на этаж. Перекрывать проход нельзя, даже если этаж последний. У работников специальных служб должен быть доступ на крышу.

Пошаговая инструкция

По закону лестничная площадка является общим имуществом всех собственников дома. Поэтому просто перегородить ее часть нельзя, даже если соседи по площадке согласны. Необходимо провести собрание жильцов и получить подписи 100% собственников. Согласно позиции Верховного суда, лестничная клетка не должна уменьшаться по площади. Если это происходит, то нарушается право остальных собственников. Именно поэтому нужно получить согласие всех, а не, например, 80% собственников.

Если собрание проведено, то потребуется сделать проект перепланировки. Сделать его может любое проектное бюро. Можно обратиться в БТИ. В проекте указывают тип решетки, размеры, место установки. Может потребоваться возведение дополнительной стены.

Проект нужно согласовать с БТИ. Без этого его нельзя использовать. Проект не должен нарушать противопожарные нормы. Еще нельзя нарушать право коммунальных служб на доступ к приборам учета. Если электрощиток находится на лестничной клетке, то закрывать доступ к нему нельзя.

Если проект согласован, то можно приступать к установке решетки. Заказать ее изготовление можно у нас, — мы предлагаем металлические изделия разных видов.

Не стоит самовольно устанавливать решетку, — компетентные органы потребуют убрать перегородку. Достаточно жалобы жильцов. Помимо демонтажа перегородки придется заплатить штраф.

Есть только одно исключение: если по проекту жилого дома изначально предполагался тамбур, то его можно установить заново. Уведомлять в этом случае никого не нужно.

3D-забор представляет собой набор металлических сетчатых секций с горизонтальными V-образными изгибами. Широкое распространение он получил благодаря своим характеристикам. Среди них ценовая доступность, простота монтажа, высокая светопроницаемость, низкая парусность, обусловленная ячеистой структурой конструкции, лаконичный дизайн. Использование такого забора актуально, если планируется не только защитить территорию от проникновения злоумышленников, но и украсить его. Технология производства 3Д-ограждения заключается в сборке панелей из прошедших металлообработку прутьев, расположенных под прямым углом. Между собой они скрепляются методом точечной сварки. Жесткость готовой панели придается путем формирования ребер жесткости. Далее она покрывается полимерно-порошковой краской.

Конструкция 3Д-ограждения

Она состоит из следующих частей:

• Металлические сварные секции. Являются самым габаритным элементом ограждения. Их размеры могут отличаться. Стандартная ширина равна 2,5 м, высота может варьироваться в пределах от 1,5 до 2 м. Размеры ячеек могут составлять 5-20 см. Используемые для изготовления секций металлические прутья различаются толщиной (3,5-5 мм).
• Опорные элементы. Для крепления сетчатых секций используют столбы круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Изготавливаются они из оцинкованной стали толщиной 1,5-2 мм, что позволяет придать опорным элементам прочность, надежность, обеспечить их долгий срок службы. Оснащаются отверстиями, предназначенными для фиксации модульных панелей. Чтобы внутрь столбов не проникали атмосферные осадки, мусор, пыль, в комплекте с ними идут заглушки. Опорные элементы также могут быть оборудованы винтовыми опорами для бетонирования либо плоскими фланцами, предназначенными для их установки на твердое основание.

• Фурнитура. Предназначена для прочного соединения всех элементов ограждения. В ее комплект входят разного рода крепежные элементы - металлические скобы, пластиковые хомуты, прижимные пластины. Без них выполнить монтаж 3Д-забора невозможно.

Если заказчика не устраивает высокая прозрачность ограждения, то к секциям могут прикрепляться другие панели. В качестве них используют преимущественно поликарбонат. В некоторых случаях устанавливают профнастил.

Противень - это плоская форма, используемая для приготовления пищи в духовке или печи. Он может быть изготовлен из различных материалов. Однако наибольшей популярностью пользуются надежные и долговечные металлические изделия. Противень отлично подходит для выпечки пирогов, тортов, печенья, кексов и других кондитерских изделий. Его также можно использовать для приготовления мяса, рыбы или овощей, так как он обеспечивает равномерное распределение тепла и позволяет готовить продукты на нескольких уровнях одновременно. После окончания процесса приготовления, стоит почистить изделие, так как нем могут остаться следы жиры и нагара.

Почему на противне остается жир и чем его можно растворить?

Жир в процессе приготовления блюд может стечь с поверхности продукта. Это происходит из-за низкой температуры приготовления или неправильной формы противня. Чтобы избежать этого, необходимо использовать противень с высокими бортиками, перфорированной поверхностью или использовать специальную бумагу для выпечки. Также можно добавить немного воды или масла на посуду перед тем, как положить на него продукт, чтобы он не прилипал к поверхности.

Для удаления жира с посуды можно использовать как специализированные, так и домашние средства. Его хорошо удаляют:

• Сода. Нанесите ее на жирную поверхность и оставьте на несколько минут. Затем смойте водой и протрите мягкой тканью.
• Уксус. Разбавьте уксус с водой в равных пропорциях и нанесите на жирную поверхность. Оставьте на несколько минут, затем смойте водой.
• Лимонный сок. Нанесите ее на жирную поверхность и оставьте на несколько минут. Затем смойте водой и протрите посуду мягкой тканью.

Рекомендации по очистке противня

Очистка изделия может быть выполнена несколькими способами в зависимости от типа материала, из которого он изготовлен.

Если противень изготовлен из металла, используйте щетку или скребок для удаления остатков пищи (нагара). Затем промойте его под холодной водой и вытрите насухо мягкой тканью.

Для очистки жира возьмите мягкую губку или щетку с нейлоновыми волосками, а затем промойте противень в теплой воде с мягким моющим средством. Не используйте абразивные материалы, так как они могут повредить поверхность. Жир лучше всего растворяет специализированное моющее средство для мытья посуды.

После очистки посуду следует высушить на воздухе или на полотенце, чтобы предотвратить образование пятен и запахов.

Кованые изделия - это красивое и практичное решение для украшения интерьера и экстерьера. Чтобы подчеркнуть их красоту и защитить от воздействия окружающей среды, необходимо правильно выбрать способ покраски. Одним из наиболее эффективных способов покрытий для кованых конструкций и элементов является порошковая покраска. Современные технологии и порошковые составы способны надолго обеспечить как защиту, так и привлекательность металлоизделий.

Особенности и преимущества покраски кованых изделий

Красящих составов, которыми можно покрывать металл, множество. Это масляные и акриловые эмали, алкидные и нитроэмали, все они подходят для покраски как внутри, так и снаружи помещения. При проведении окрасочных работ не стоит пренебрегать качественными средствами индивидуальной защиты (спецодежды), огромный ассортимент которой представлен на сайте производителя https://сибпортной.рф/. Все составы имеют свои преимущества. Порошковая покраска имеет свои достоинства:

• обеспечивает равномерное покрытие на поверхности, что важно для достижения эстетического эффекта;
• эффективно защищает поверхность изделия от коррозии и воздействия внешней среды;
• обладает экологической безопасностью, так как не содержит растворителей и подобных веществ;
• придает изделиям аккуратный вид, даже если кованая конструкция или ее элементы имеют дефекты.

Несмотря на то, что метод может быть дороже других и требует более сложной и дорогостоящей технологической оснастки, она выгодна в производстве и пользуется большим спросом у потребителя. 

Этапы порошковой покраски

Перед началом покраски, поверхность кованых элементов очищают от загрязнений, ржавчины, старого слоя краски. Для этого применяют различные методы, включая пескоструйную обработку и химическую очистку. После этого поверхность изделия обезжиривается и высушивается.

Следующим этапом является нанесение порошковой краски. Для этого используется специальная установка, которая позволяет равномерно распределить краску по всей поверхности. Затем изделие помещается в камеру для термической обработки, где при повышенной температуре краска расплавляется и формирует равномерное покрытие.

После термической обработки изделие охлаждается и проходит контроль качества покрытия. Если необходимо, процедура нанесения краски может быть повторена для достижения желаемого результата.

Если Вы хотите подчеркнуть красоту кованых изделий, нужно обратиться к профессионалам, которые обладают необходимым оборудованием и опытом.

Кондиционер важная климатическая техника и летом без нее сложно обойтись. Только кроме внутренней части, установленной в помещении она имеет внешний блок, расположенный на улице. В большинстве случаев наличие такого объекта портит внешний вид фасадов здания и в новостройках стараются предусмотреть места для расположения климатической техники. А люди, проживающие в домах более ранней постройки должны сами позаботиться о защите своего имущества и внешнем виде фасада здания. В этом случае устанавливают корзину для кондиционера, которая несет не только декоративные функции, но и защищает внешний блок.

У нас вы можете заказать корзины практически с любым рисунком из алюминия и оцинкованной стали, а за транспортно-логистическими услугами обращайтесь к https://omsk.transtradensk.ru/

Из чего изготавливают корзины для кондиционеров и какие имеются необычные варианты дизайна

Корзина для климатической техники закрывает внешний блок с трех сторон, предотвращая попадание в вентилятор мусора в виде пыли, веток, листьев, перьев и многого другого. Защищает блок от попадания прямых солнечных лучей, от вандалов и похитителей, а также от механических повреждений при попадании на блок крупных предметов или сосулек зимой. Наличие защитной конструкции снижает риск того, что оборудование упадет на людей или транспорт. Кроме защитных свойств корзина несет и декоративную функцию.

Изготавливают корзины для кондиционеров из алюминия и стали, используя перфорацию. Металл защищают при помощи антикоррозийного покрытия, порошкового окрашивания. Цвет краски можно подобрать индивидуально, при желании нанести выбранные рисунки. Кроме этих материалов иногда для внешних панелей применяют пластик, также изготавливают кованные изделия по дизайнерским схемам и рисункам. Самые красивые варианты сделаны именно с использованием кованных элементов, что смотрится органично на фасадах старинных зданий.

Современные модели, изготовленные из листов оцинкованной стали, тоже могут быть очень эстетичны. Перфорацию на лист наносится не только в виде кружочков и полосочек, но и в виде абстрактных или флоральных рисунков, в виде изображение герба или логотипа компании на внешнем экране изделия. Если экран делают из листа металла без перфорации, то по эскизу наносят краской любой рисунок по желанию заказчика. Иногда форму изделия делают полукруглой или овальной, что дает возможности подобрать интересное решение.

Обеспечение безопасности людей и сохранности имущества вынуждает устанавливать ограждающие конструкции. Они бывают сплошными и несплошными, к последним можно отнести заборы из металлических прутьев. Они пользуются широким спросом как среди организаций, так и частных лиц.

Типы ограждений из металлических прутков и где они используются

Такие заборы бывают двух видов: сварные и кованые. Конструктивные элементы первых соединяются во время проведения сварочных работ. Эти ограждения получаются простыми по форме с минимумом декора. Такие конструкции используют в качестве ограды территории госучреждений, парков, скверов и других объектов коммунального хозяйства Кованые же изделия изготавливаются обычно на заказ в кузнице. Это настоящие произведения искусства. Стоят они недешево и такой вариант считается штучным, поэтому чаще всего их заказывают владельцы частных домов.

Преимущества и недостатки оград из металлических прутьев

Выбирают заборы такого вида по нескольким причинам:

• длительный срок службы (могут простоять не один десяток лет);
• несложный монтаж;
• аккуратный и эстетичный внешний вид;
• свободный воздухообмен и доступ солнечного света (важно, если рядом с забором множество растений);

Есть у этих ограждений и свои минусы. Во-первых, можно забыть о приватности. Если для вас это важно, лучше выбрать другой вариант заграждения. Во-вторых, металл подвержен коррозии, поэтому поверхность нужно обрабатывать или как минимум регулярно окрашивать. В-третьих, если речь о кованых изделиях, то они достаточно большие по массе, что нужно учесть при установке, а также имеют довольно высокую стоимость.

Тонкости монтажа

Для начала необходимо произвести замеры участка для ограждения, определить места установки опорных столбов, забив в тех местах колья. Участок под монтаж должен быть очищен, также необходимо использовать строительный уровень для определения перепада высот. Шаг между столбами может составлять от 250 до 300 см по размеру секции. Выбор фундамента для монтажа опорного столба зависит от типа грунта. На плотных грунтах можно использовать столбчатый, на подвижных почвах - свайный, на супесях можно использовать ленточный. Секции крепятся путем сваривания или с помощью болтов и креплений.

Нужны металлоконструкции для бизнеса или личного пользования? Обращайтесь к нам.

А если нужны товары медицинского назначения, например мешок патологоанатомический - обращайтесь в Компанию Солнышко.

Изделия из металла находят широкое применение в различных отраслях, таких как промышленность, строительство и автомобильное производство. Они используются для создания разнообразных конструкций, оборудования, деталей и изделий, которые играют важную роль в современном обществе. Изготовление металлических изделий начинается с подготовки материала, которая включает выбор подходящего металла, учитывая требования заказчика и спецификации изделия, а также его обработку.

Металл может быть представлен в различных формах, таких как листы, прутки, профили и другие. Каждая форма имеет свои особенности и применение. Например, металлические листы широко используются при создании панелей, обшивок и крыш для зданий и сооружений. Прутки и профили часто используются для создания конструкций, рамок и арматуры. Выбор подходящей формы и размера металла является важным шагом, который влияет на функциональность и эстетический вид конечного изделия.

Виды металлообработки

Для получения нужной формы и размеров изделия, металл может быть подвергнут различным процессам металлообработки. Одним из таких процессов является раскрой металлического листа. Раскрой представляет собой разделение листа на более мелкие части с определенными размерами и формами. Этот процесс может осуществляться с помощью различных инструментов, таких как гильотинные ножницы, лазерные резаки или плазменные резаки. Раскрой позволяет эффективно использовать материал и получать детали нужного размера и формы.

Гибка металла – это процесс, который позволяет придавать изделиям нужную форму. Он выполняется с использованием пресс-прогибов, гибочных станков или специальных пресс-форм. Гибка может быть как горячей, так и холодной, в зависимости от требований и свойств металла. Гибка металла является важным этапом в производстве металлических изделий, так как позволяет создавать сложные формы и элементы, которые не могут быть достигнуты другими методами.

Сварка является процессом соединения металлических деталей путем плавления их поверхностей и последующего образования прочного соединения. Она может проводиться различными методами, включая дуговую сварку, точечную сварку, газовую сварку и другие. Сварка широко используется для создания металлоконструкций, сборки металлических изделий и ремонта поврежденных деталей. Точность и качество сварки играют важную роль в надежности и прочности конечного изделия. При изготовлении настила металлического цена также зависит от способа его производства - он может быть сварным или прессованным.

Сборка и отделка

После механической обработки металлические детали собираются в готовое изделие. После сборки изделие может быть подвергнуто окончательной отделке, чтобы придать ему желаемый внешний вид и защиту от внешних факторов. Окончательная отделка может включать покраску, гальваническое покрытие, анодирование и другие процессы. Например, порошковая покраска металлоконструкций является одним из способов окончательной отделки. Она представляет собой покрытие металлической поверхности специальным порошком, который после нагревания плавится и образует прочное покрытие. Это не только придает изделию эстетическую привлекательность, но и обеспечивает защиту от коррозии и внешних воздействий.

В целом, металлообработка является важным этапом в производстве металлических изделий. Она позволяет получить изделия нужной формы, размеров и качества. Благодаря использованию различных методов и технологий металлообработки, можно создавать разнообразные изделия, удовлетворяющие потребности заказчиков и требованиям различных отраслей промышленности.

В последнее время лестницы и другие изделия из металла становятся все более популярны при оформлении помещения как внутри, так и снаружи. Металл долговечен, из него создаются практичные и легкие на вид конструкции. Из перфорированного листа изготавливают специальную мебель и торговое оборудование, панели для фасадов и для внутренней отделки помещений, ограждения в торговых центрах и ступеньки лестниц. Самое лучшее покрытие для изделий из перфорированного листа делают при помощи порошковой краски, но процесс ее нанесения требует специального оборудования и очень затруднителен. Порошковое окрашивание создает полимерное покрытие с очень высокими защитными свойствами, которое лучше заказать у нас. А международное экспедирование и оформление грузов у https://irkutsk.transtradensk.ru/

Как покрасить металлическую лестницу своими силами

Для окрашивания металлических изделий подходит несколько видов краски различных по составу и предназначенных для внешних и внутренних работ. Окрашивать можно кузнечной краской. Она подходит для чугуна, оцинкованного железа и стали, долго служит. Молотковая краска почти не уступает кузнечной и дополнительно обладает антикоррозийными свойствами. Акриловая краска применяется для окрашивания чугуна, изделий из оцинкованного металла, экологически безопасна, но по качеству уступает предыдущим. Алкидная краска предназначена для обработки оцинкованного металла, но очень токсична и не подходит для внутренних работ. Антикоррозийная краска создана для окрашивания чугуна и стали. Она продлевает срок службы металлических изделий и отлично подходит для наружных работ. Эпоксидная краска токсична, применяется для наружных работ, тяжело наносится, но очень хорошо защищает поверхность от ржавчины. Кроме этих лакокрасочных материалов можно применять резиновую краску (акриловая эмульсия с латексом) и масляную. Они служат не очень долго, но тоже неплохо себя зарекомендовали.

Перед тем как начать красить металлическую лестницу, нужно подготовить ее поверхности к работе. Вначале очищают грязь и старый слой краски, затем поверхности обезжиривают при помощи специального состава или растворителя. После этого нужно все промыть мыльным раствором и водой, вытереть насухо и при необходимости зашпаклевать. Если этого не сделать, то при окрашивании дефекты станут еще более заметными. Далее металл покрывают составом, защищающим от ржавчины, и после высыхания изделие грунтуют. Грунтовку по металлу выбирают такую, которая подходит к имеющейся краске. После всех предварительных работ лестницу можно окрашивать. Поверхность покрывают минимум два раза, давая высохнуть предыдущему слою.

Кроме материалов для окрашивания потребуется валик или кисточка, а может и то и другое или краскопульт. Подготовьте специальную одежду, обувь и респиратор. Глаза защищают очками, а руки резиновыми перчатками, так как краска токсична и вдыхание ее паров опасно для здоровья. Важно при работе хорошо проветривать помещение соблюдать технику безопасности. Нельзя курить и зажигать огонь, потому что материалы пожароопасны. Обязательно делайте перерывы и выходите на свежий воздух.

Вопрос хранения велосипедов летом становится весьма актуальным, ведь транспорт нужен часто, а вот его сохранность вызывает опасение у хозяев. Чаще всего велосипед загоняют в подъезд многоквартирного дома, но часто места в подъезде мало, а желающих много. Кроме самих жильцов на велосипедах ездят курьеры, мастера по ремонту и гости самих жителей дома.

Какие правила нужно учитывать, чтобы оформить велопарковку

По законодательству сначала необходимо получить согласие жильцов дома на размещение велопарковки на придомовой территории. Для решения этого вопроса устраивают собрание жильцов или представители домоуправления обходят квартиры со специальными бланками. Когда согласие получено, на благоустройство двора можно получить средства из бюджета города и обратится в организацию, специализирующуюся на изготовлении велопарковок, так как для отчетности нужно будет предоставить документацию.

Далее принимают решение какую именно парковку будут ставить. Они бывают закрытого типа и открытого. Сооружения делают в виде закрытого специального помещения или просто устанавливают стойки под навесом. Самыми надежными считают велопарковки, оформленные в виде помещения с закрывающимися дверями и сигнализацией. Здесь можно разместить транспорт, не переживая за его сохранность. Как правило это небольшое крытое строение, в котором имеются стойки для крепления велотранспорта или колясок. Его устраивают в местах с хорошим визуальным обзором, монтируют освещение и при необходимости сигнализацию. Сооружение для транспорта можно сделать из металлических перфорированных листов, с прочным навесом и дверью. Эта модификация более удобна для небольшого пространства во дворе, если нужно их можно сделать несколько. Чтобы автомобили не парковали рядом и не загораживали доступ к велопарковке можно установить ограждение или столбики. Самым быстрым будет вариант использования винтовых свай, огромный выбор которых представлен на https://lensvaya.ru. Тамже помогут с монтажем и установкой.

Кроме закрытых конструкций парковки могут быть открытого типа. Устанавливать велопарковки рекомендуют на забетонированных или заасфальтированных площадках. В этом случае в выбранном месте монтируют навес и стойки. Наиболее надежными считаются стойки, где кроме рамы можно закрепить замок хотя бы на одном колесе. Стойки и хранилища желательно располагать недалеко от входа в здание таким образом, чтобы они не мешали движению транспорта и людей.

Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессовка, ковка и штамповка.

Прокатка

При прокатке металлические отливки обжимаются между прокатными валками, вращающимися навстречу друг другу, на прокатном стане. При этом уменьшается толщина прокатываемой отливки и увеличивается ее длина. Прокатные валки бывают гладкими, причем ими прокатывают металл для получения листа или полосы требующейся толщины, или же имеют канавки — углубления различной формы, придающие прокатываемому изделию определенный профиль.

Прокатные станы состоят из двух основных частей: рабочей клети и привода. Современные прокатные станы в большинстве случаев имеют несколько клетей, располагающихся последовательно и соединяющихся непосредственно приводом.

В зависимости от вида вырабатываемой продукции прокатные станы могут быть листопрокатными, трубопрокатными, сортопрокатными и т. д. Обычно сортовую сталь прокатывают после нагрева до температуры 1100—1250°С, а тонкие листы — в холодном состоянии. Качественные нержавеющие листы, как холодно так и горячекатаные можно приобрести в ГК Новаметалл.

Волочение

Волочение — один из видов обработки металлов давлением, заключающийся в том, что металл по этому способу протягивают через отверстие меньшего размера, чем сечение металла, благодаря чему получаются металлические изделия меньших поперечных и больших продольных размеров. Применяется оно для изготовления проволоки диаметром от 5 мм до наитончайших размеров (сотые доли миллиметра), тонких труб, фасонных труб, а также для калибровки (придание точных размеров и высокого качества поверхности горячекатаному металлу).

Волочению подвергают металл в холодном состоянии, поэтому на его поверхности образуется наклеп, повышающий прочность. Волочение осуществляют на волочильных станах, на которых протягиваемый металл проходит через отверстие — фильер. Рабочая поверхность фильера является очень твердой и прочной. Фильеры изготовляют из инструментальных твердосплавных материалов.

Преимущества волочения заключаются в том, что оно обеспечивает точные размеры изделий и упрочняет их поверхность.

Прессовка

Прессовка как способ обработки металлов давлением получает все большее применение для изготовления различных изделий преимущественно небольших размеров, главным образом из цветных металлов: свинца, цинковых сплавов, латуни и др. Применяется она и для изготовления стальных изделий.

Ковка

Ковкой называется процесс изменения формы металла в нагретом состоянии ударами молота или под давлением пресса.

Различают ручную и машинную ковку. При помощи ручной ковки изготовляют только мелкие детали, применяя ее в небольших ремонтных мастерских. Машинная ковка в настоящее время является основной. Осуществляют машинную ковку на кузнечных машинах — молотах и прессах.

Кузнечные молоты работают по такому принципу. Груз (молот), поднятый на определенную высоту, при падении приобретает кинетическую энергию, расходуемую на деформирование заготовки, находящейся на наковальне.

Основными кузнечными операциями являются:

• осадка — уменьшение высоты и увеличение поперечного сечения заготовки,
• вытяжка — увеличение длины за счет уменьшения толщины,
• прошивка — образование углубления или отверстия в заготовке,
• деление заготовки на части,
• изгибание,
• закручивание,
• сварка.

Штамповка

Штамповку осуществляют при помощи специальных штампов, устанавливаемых на молотах или прессах .

Различают два вида штамповки: горячая и холодная.

При горячей штамповке заготовки подогревают, укладывают в нижней части штампа, установленной неподвижно, а затем ударяют по ней или нажимают на верхнюю подвижную часть штампа. Под действием давления металл заполняет полость штампа, приобретая нужную форму. Для более полного заполнения металлом полости штампа объем заготовки должен быть несколько больше объема изделия. Лишний металл при этом выдавливается между половинками штампа, образуя вокруг изделия заусенец, который затем приходится обрубать в специальных вырубных штампах.

Холодная штамповка проводится без подогрева металла. Исходными материалами для холодной штамповки являются листы, полосы и ленты толщиной до 4—5 мм, изготовленные из различных мягких металлов: стали с содержанием углерода до 0,2%, меди, алюминия, магния и их сплавов. Холодной штамповкой выполняют следующие операции:

• вырубку — изготовление деталей плоской формы, например, шайб;
• вытяжку — преобразование заготовки плоской формы, например, в цилиндрическую;
• изгибание — изменение конфигурации плоской детали.

Для образования на поверхности детали какого-либо рельефного рисунка или доводки детали до точных размеров применяют чеканку.

Горячая и холодная штамповка применяются главным образом в серийном и массовом производствах.