Дробильное решето является одним из ключевых элементов дробильного оборудования, используемого в горнодобывающей промышленности, на обогатительных фабриках, в строительстве и других отраслях. Оно представляет собой сито с отверстиями определенного размера, через которые проходит дробимый материал нужной фракции. Стоит подробнее рассмотреть принцип действия и основные параметры решета для дробилки.
«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.
Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →
Как работает устройство?
Конструктивно дробильное решето представляет собой раму прямоугольной или круглой формы, на которой закреплена сетка из металлических прутков или перфорированный металлический лист с отверстиями. Размер отверстий подбирается исходя из необходимой фракции дробленого материала.
Принцип действия дробильного решета заключается в разделении исходного материала на классы крупности. Исходный материал загружается на решето и при движении (качании или вибрации) разделяется по размерам частиц. Куски, превышающие размер отверстий, остаются на поверхности, а мелкие частицы проходят сквозь ячейки решета.
Основные параметры дробильного решета - это размер отверстий, количество ячеек, площадь просеивающей поверхности, материал изготовления. Размер отверстий может составлять от 10-15 мм для крупного дробления до 1-2 мм для тонкого.
Одним из важных параметров дробильного решета является износостойкость. Решета подвергаются интенсивному абразивному износу от твердых частиц дробимого материала. Для повышения срока служб ы применяют решета из износостойких марок стали, специальные износостойкие покрытия. Регулярный мониторинг износа и своевременная замена или восстановление решет позволяет продлить срок их эксплуатации.
Еще один важный момент - это загрузка решета. Оптимальная загрузка обеспечивает производительность и эффективность разделения материала. Перегрузка приводит к забиванию ячеек и снижению качества, недогрузка - к потере производительности. Поэтому корректный расчет и контроль загрузки - важные факторы эффективной работы дробильных решет.
Дробильные решета применяются как самостоятельное оборудование для классификации материалов, так и в составе различных дробилок, грохотов, сепараторов. Правильный подбор параметров решета позволяет эффективно выделять нужный класс крупности из общей массы материала.