Лазерная резка становится все более востребованной технологией для изготовления деталей и конструкций из различных материалов. Чтобы использовать ее с максимальной эффективностью, нужно правильно подготовить файлы для раскроя. Стоит рассмотреть подробнее, как создать качественный макет для лазерной резки.
Использование специализированного ПО и не только
Прежде всего, макет разрабатывается в специальных программах для проектирования – САПР. Популярные варианты – AutoCAD, КОМПАС, SolidWorks. В них выполняются чертежи деталей с точными размерами. В случае сложных художественных контуров - лучшим вариантом будет CorelDraw и Adobe Illustrator, либо бесплатный аналог Inkscape.
Для лазерной резки подходят форматы файлов DXF, DWG, CDR. Поэтому чертеж экспортируется в один из этих форматов. Настройки экспорта нужно выбирать максимально точные.
Важный момент – перевод линий чертежа в кривые. Это нужно для того, чтобы лазер точно повторил все изгибы детали. Прямые линии для этого конвертируются в полилинии (так называемые сложные примитивы).
Также проверяется наличие замкнутых контуров. Для лазерной резки все контуры должны быть замкнутыми. Открытые участки нужно соединить.
Перед резкой макет проверяется на ошибки в программе для ЧПУ. Исправляются все обнаруженные неточности.
При подготовке макета для лазерной резки важно учитывать толщину исходного материала. Она должна соответствовать техническим параметрам лазерного оборудования. Оптимальная толщина для резки на СО2-лазере обычно составляет от 1 до 10 мм. Для волоконных лазеров этот показатель может достигать 20 мм. Чем больше толщина материала - тем шире рез.
Для сложных 3D-моделей из фанеры используют лазерную резку по технологии аддитивного производства. Сначала модель разбивается на тонкие сечения. Затем каждое сечение вырезается лазером и накладывается слой на слой для создания объемной детали.
При подготовке макета нужно заложить компенсационные зазоры между деталями - обычно около 10-15 мм. Это позволит избежать их спекания при резке из-за теплового воздействия лазера.
В результате получается технически грамотный файл с точными параметрами для раскроя деталей на лазерном станке с наименьшими погрешностями.
Таким образом, правильное создание чертежей и их подготовка непосредственно для лазерной резки являются залогом эффективного применения этой технологии и высокого качества готовых изделий.