Аппаратная резка металла позволяет делать изделия любой формы. В отличие от ручной она точная и обладает высокой скоростью обработки. Плазменная резка металла имеет отличия от лазерной. При ее использовании лист нагревается и плавится нагретым воздухом, принимающим форму дуги. Лазерная резка предполагает применение тонкого концентрированного луча. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы.
Сравнение типов резки металла
| ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА | ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА |
| Высокая точность | Более низкая точность |
| Малая зона термического воздействия | Большая зона термического воздействия |
| Используется для тонких материалов | Используется для толстых материалов |
| Минимальный отход материала | Больший отход материала |
| Дороже в использовании | Более доступная стоимость |
| Отсутствие контакта с материалом | Требует контакта с материалом |
У плазменного станка ширина резки непостоянная и может меняться. Все зависит от толщины металла. Варьируется до 2,5 мм. Лазерная резка металла обладает большей точностью. Погрешность луча до 0.5 мм.
Еще одно различие — конусность. Луч имеет заостренный конец. У плазменной дуги конусность достигает 5 градусов, у лазерного луча он всего лишь 1 градус. Многое зависит от толщины рабочего материала.
Имеет значение итоговый результат. Так, для плазмы бывает сложно выполнение задачи по вырезанию правильных отверстий. Для этого диаметр отверстий должен быть в полтора два раза больше толщины листа. Иначе манипуляция не будет выполнена. У лазера таких ограничений нет. Он может работать с листами любой толщины даже самыми тонкими.
Различается скорость резки. В этом плане лазер не имеет конкурентов. Плазма уступает по скорости. Однако если сравнивать станки при работе с толстыми листами — плазма в итоге будет продуктивнее. Ей потребуется меньше времени на обработку листов увеличенной толщины.
Есть еще одно различие — окалины, т. е. оплавленные участки металла. Они возникают из-за контакта с высокой температурой. Окалины появляются только после плазменной резки. Их можно устранить, но придется тратить время на обработку и это не всегда удобно. В целом, после плазмы остается много грязи и материал нужно будет шлифовать. Наличие окалины также зависит от состояния металла - чем больше коррозии, тем больше окалины.
При работе с большими объемами учитывают потребляемую энергию. В случае экономии лазер выигрывает. Он потребляет меньше энергии. Но стоит такой станок дорого. Поэтому при работе с малыми объемами плазма предпочтительнее. С точки зрения экономической эффективности и затрат на последующую обработку мы сделали вывод что, нержавеющие стали лучше резать лазером, а черные плазмой. Что касается технического обслуживания оборудоваия, то станок плазменной резки выигрывает безоговорочно.