Окраска металлических изделий и конструкций широко применяется не только для придания изделиям эстетичного внешнего вида, но и для защиты от коррозии. В зависимости от типа окрашиваемой поверхности, ее формы, размеров и требуемых эксплуатационных характеристик покрытия, выбирают наиболее подходящий метод нанесения краски. В последние годы в промышленности все более востребована порошковая покраска, обеспечивающая ряд преимуществ. Кстати, осуществить заказ на изготовление металлических изделий помогут в нашей компании.
Особенности порошковой окраски
Порошковые краски представляют собой сухие смеси полимерных порошков (эпоксидных, полиэфирных, акриловых) с пигментами и наполнителями. Они не содержат органических растворителей, обладают отличными декоративными и защитными свойствами.
Технология порошковой покраски включает несколько этапов. Сначала поверхность очищают от ржавчины, окалины, жировых загрязнений обезжириванием и травлением. Затем наносят конверсионное покрытие для улучшения адгезии. Далее металлическое изделие помещают в специальную камеру и под высоким напряжением 80-100 кВ создают облако аэрозоля из заряженных частиц порошковой краски. Частицы оседают на заземленную поверхность металла, образуя ровное полимерное покрытие толщиной 60-80 микрон.
После напыления порошкового слоя изделие помещают в печь для полимеризации покрытия при температуре 180-220 градусов Цельсия. В печи происходит плавление частиц порошка, их спекание и формирование гладкого однородного слоя краски на металле.
Порошковая покраска обеспечивает устойчивость покрытия к УФ-излучению, механическим повреждениям, перепадам температуры и агрессивным средам. Краску можно наносить на изделия самых разных форм и размеров. Толщина слоя за один проход составляет 80-100 микрон. При необходимости покрытие можно подкрашивать без дополнительной подготовки поверхности.
Безусловно, существуют и другие методы окраски (в том числе кистью, воздушным и безвоздушным способами и т. д.).