Перфолист представляет собой высокотехнологичный долговечный материал с широкой областью применения, обладающий легким весом, светопроницаемостью и прочностью. Визуально перфорированный нержавеющий лист имеет насечки заданного диаметра или сквозные отверстия разных форм и размеров, нанесенные на его поверхность в определенной последовательности. Пробивают материал на специальных станках с программным управлением.
Способы изготовления перфорированного листа
В процессе производства перфолиста используют следующие методы:
- Сверления. Перфорация в этом случае наносится на металлический лист посредством современного сверлильного оборудования в точном соответствии с чертежами заказчика. Метод применяется при работе с небольшими заготовками толщиной более 12 мм.
- Штамповки-вырубки. Обработка материала осуществляется за счет пресса высокого давления с однофункциональным или сопряженным пуансоном. На сегодняшний день это наиболее распространенный способ получения перфолиста.
- Выжигания лазером. Метод лазерной обработки используется на толстолистовых заготовках. Он дорогостоящ, но помогает получить максимально ровный край.
Перфорированная нержавеющая сталь может выпускаться в трех видах - шлифованная, зеркальная и матовая, от чего зависит и производственный процесс.
«МИТИСТ ГРУПП» производит перфорированный лист из различных металлов.
Режем в необходимый размер, изготавливаем по Вашему техническому заданию. Красим порошковой краской в любой цвет по каталогу Ral. В наличии на складе перфорированные листы размерами 1000х2000 мм в толщине от 0,7 мм до 3 мм. Стальные листы толщиной от 4 мм можем изготовить размером 1500*3000 мм. Перейти в каталог →
Этапы производства перфолиста
Процесс обработки металлического перфорированного листа состоит из нескольких последовательных этапов:
- подготовки металлопроката к перфорации;
- резки материала на конвейере до заданных заказчиком размеров;
- очистки и обезжиривания поверхности;
- вырубки углов;
- сгибания листа при необходимости;
- вальцовки;
- окрашивания специальной жидкостью;
- пробивки крепежных отверстий;
- окантовки.
Кроме того, процесс изготовления может дополняться работами по окраске, изгибу и другими по требованию заказчика. Материал также подвергается оцинковке для повышения его устойчивости к коррозии и придания более эстетичного внешнего вида. По индивидуальным заказам готовое изделие поставляется клиенту в скрученном виде или в листах.